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在當前，大型結構件的自動化焊接是全球行業難題，大型結構件焊接人員數量稀少，技術要求高，工作環境極端，焊接效率及質量均不穩定。因此，自動化焊接技術大量代替人工焊接的趨勢逐漸強烈。

在實現重型結構件自動化焊接的過程當中，主要存在著以下幾個難點：

1、由于重型構件的結構一般較大，且較為沉重，因此移動起來較為不便。

2、實際焊接過程中尋縫較為困難。

3、焊接機器人位置一旦固定，其工作空間就是確定的，不如人工靈活，可達性較差。

4、由于重型構件的板厚較厚，需要進行多層多道焊來完成坡口填充，較大的填充量會帶來較大的熱輸入，容易產生焊接變形的問題。

5、焊接過程中工件一旦發生變形，焊槍就會偏離理想的焊接軌跡，進而影響焊接效果，需要對焊槍位置進行糾正。手工焊接時焊工可通過實時觀察隨時調整焊槍位置，而機器人焊接時很難對焊接軌跡實時修正，焊縫跟蹤較為困難。

當我們走在大街小巷上面，會看見各種各樣的高樓大廈，辦公大樓、會議會展中心開始出現。特別是在很多大城市當中我們會看見鋼結構建筑的身影，很多鋼結構在建設的過程當中都會使用到結構件。目前，在市場上結構件的類型規格種類還是比較多的，結構件制造的注意事項還是比較多的。那么，到底在進行結構件制造的時候有哪些是需要注意的？

首先在進行結構件制造的時候需要積極了解結構件焊接工藝，整個制作工業是比較重要的，主要包括了母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式，還有整個焊接工藝制作方法還有處理工藝和焊接檢驗方法及合格標準等。

整個結構件制造過程當中應該按照焊接工藝指導書規定的工藝參數和焊接順序進行施焊。在進行接頭的時候可以選擇T型接頭、角接接頭、十字接頭。整個材料和坡口形式應與焊件相同，在進行焊縫的時候，長度都有很大的區別，一般埋弧焊應大于50mm;手弧焊及氣體保護焊應大于20mm.

模具和結構件行業對于結構件制造技術、注塑生產技術、管理技術都有比較高的要求，而且很多企業都是采取CADCAM技術，二維或者三維進行設計。特別是隨著信息技術的不斷進步，我們會發現結構件制造蓬勃發展，而且規模較大的模具企業都有專業的二維三維設計部門，而且模具制造技術的關鍵是要引起先進的技術設備，同時精密加工機床和測量儀器得到大量應用。

可見，結構件制造發展現狀還是比較好的，在未來的這幾年，結構件制造技術會不斷的創新，不斷的進步，向高偳發展趨向較為明顯。很多結構件制造產品質量優良，產品類型比較多，可以根據顧客的實際需求來制作，特別是實現多料和多工序成形的多功能。