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【塑料裁切機廠家】正海機械為大家介紹：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

送料量可通過以下幾種方式來降低：

(1) 升高鋼筒 2 區及 3 區的溫度。

(2) 冷卻螺桿。

(3) 采用饑餓法喂料。

(4) 調節喂料倉的溫度( 需反復實驗 )。

增加第 2 階的送料量可采用如下方法：

(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。

(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。

(3) 升高機頭溫度。

(4) 增大機頭間隙或減少機頭阻力。

(5) 減少過濾網的數量。

(6) 使用空隙較大的過濾網。

如果改變加工條件仍不能解決問題，就得采用其他方法，如重新設計螺桿，降低機頭阻力，加長螺桿及鋼筒或在擠出機及機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題，但它比新螺桿的成本更高。

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擠出機在生產不同產品時經常會換原料，常常會花很長時間，甩掉很多原料才能完全置換干凈前一種原料。特別是將高熔融指數原料替換低熔融指數產品，如用LDPE來替換EVA、EAA、離子聚合物、HEPE、PP、茂金屬聚合物時，尤其困難。

清洗螺桿的方式有普通置換法、專用螺桿清洗劑清洗法，前一種辦法會用去大量樹脂。