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鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些

鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些 1、經常檢査生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。 2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。 3、投料生產前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。 4、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。 5、螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。 6、鋁型材擠壓機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。 7、機筒次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。 8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 9、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。

鋁型材精加工的注意事項有哪些

鋁型材精加工的注意事項有哪些 擠壓調直 調直是鋁型材造成彎曲很嚴重的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，鋁型材力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。 擠壓裝框 這環節也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料?一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，鋁型材抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。 表面處理上架 坯料經時效，硬度已達標，鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的型材造成一定的彎曲。

熱變形鋁合金的品種,功能及運用用處 6000AL-Mg-Si系合金 Mg2Si分出硬化型熱處理可強化合金，耐蝕性杰出，中等強度，熱加工性，因而很多用作揉捏資料，成形功能好經過淬火可取得較高的硬度。很多用于修建型材，工業上也是首要的資料來歷。 超硬鋁(LC)相對應世界商標7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構件用合金兩大類 強度高，焊接與淬火功能，缺陷是耐應力腐蝕裂紋功能較差，需求采納適宜的熱處理予以改進。前者首要用于飛機與體育用品，后者首要用于鐵道車輛用焊接構造資料。 8000(AL-LI)鋁鋰系合金 特點是密度低于7000系8%~9%，高剛性，高強度，重量輕，該系列正在開發中(復雜條件下的鋁合金金屬變才能沒有完全霸占)，首要作用于飛機，，發動機等軍事用處。

工業鋁型材傳輸帶的優點 1、規格多、品種全。用戶個根據自身需求選擇不同的工業鋁型材來制成傳送帶主體框架; 2、精致美觀、承重好。傳送帶鋁型材是一種經過陽極氧化陽極處理的材料，外表美觀大氣，制成的產品外表美觀。 3、鋁型材配件連接件組裝，拆裝方便。采用模塊化工業鋁型材配件連接。不用焊接，可隨意拆裝，不受場地的限制。 4、防腐耐磨，不易損傷。鋁型材表面有一層保護膜，這種氧化膜讓鋁型材防腐耐磨，不管使用多久，鋁型材都是光潔如新的。 5、易保養、維護簡單、節省成本。鋁型材經過氧化后，表面的氧化膜可保護型材，且由于組裝傳送帶時采用的是模塊化的鋁型材配件連接件，這種連接件市面常見，價格實惠。對于后期維護保養的成本有效降低。 6、輸送帶鋁型材可隨意加工切割，也可根據自身的需要，開模定做非標鋁型材。