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當泵在使用過程中出現了各種各樣的故障，要進行維修時，一定要先探清故障的原因，損壞了那些部件，主要部件還是耗材，主部件磨損小，那經過更換耗材，修整部件，經過專業組裝調試，泵的工作狀態還能達到新泵的90%以上，這樣的泵維修價值高，要是主部件損壞嚴重，更換再好的耗材都提高不了泵的運行狀態，這樣的泵就沒有維修的價值，修過狀態不好，使用不了多久，這種情況就跟客戶說明，不要為了收維修費而強行維修，這樣給客戶造成經濟損失。

在進行真空泵維修時，要是需要拆卸泵時，應事先了解要拆卸和修理的泵的結構特征以及每個部件的一般結構類型。例如，不要拆卸屬于組件本身的部件，如一些旋轉葉片泵的轉子，并對其表面進行適當的校正和調整。若是玻璃碎片落入組合轉子中，金屬異物損壞空腔或轉子槽本身磨損太大，需要修理和更換附件時可以拆卸，但裝配方法應仔細記住。 　　

在進行真空泵維修時，每拆下一個部件，都需要檢查其精度、光滑度和損壞情況。應特別注意轉子和轉子兩端的棱角，檢查是否損壞并做好記錄。對于不熟練的真空泵維修人員，更應該要記住真空泵部件和零件的原始裝配位置，并做好記錄，以防在重新裝配時記錯。同時，拆下的零件不得放錯地方、堆放、損壞或丟失。把它放在一個正方形的圓盤里，或者放在一個木箱里并清洗干凈，然后用布覆蓋上。

(1)將原風扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻;　　(2)定期**電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;　　(3)將真空泵所在母線電壓調整為400V。


真空泵維修的傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，真空泵維修在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美國 美嘉華技術體系，其具有的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。