IKO軸承一級代理商質量放心可靠 愷聯IKO軸承廠

日本IKO凸輪從動軸承：

日本IKO CF…BR系列：    IKO CF3BR/IKO CF4BR/IKO CF5BR/IKO CF6BR/IKO CF8BR/IKO CF10BR/IKO CF10-1BR/IKO CF12BR/IKO CF12-1BR/IKO CF16BR/IKO CF18BR/IKO CF20BR/IKO CF20-1BR/IKO CF24BR/IKO CF24-1BR/IKO CF30BR/IKO CF30-1BR/IKO CF30-2BR

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IKO軸承在安裝過程中需要注意哪些方面呢？作為日本IKO軸承代理商，我們來給廣大用戶工廠及技術人員解析一下，做到了解產品的緣由，才能更好的維護產品：

為了提高IKO滾針軸承安裝時的實際配合精度，必須利用不使IKO滾針軸承變形的測量方法和測量工具，對軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數據作出分析，以此為據，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應在與測量瑞典軸承時相同的溫度條件下進行。為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應盡可能地小。 在作上述測量時，應該在IKO滾針軸承的外圓和內孔上，以及軸和座孔的對應表面上，在靠近裝配倒角的兩側，分別作出能示明偏差方向的兩組標記，以便在實際裝配時，使相配兩方的偏差對準同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。接觸面損壞與燒蝕現象同時存在造成軸承機械損壞的次要原因是IKO軸承表面難以形成油膜或油膜被嚴重破壞。 作出兩組定向標志的目的，在于對偏差的補償可以綜合考慮，既使兩端支承各自的旋轉精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等，都有利于提高配合精度。

日本進口IKO軸承在安裝中要仔細小心，確保每個部件跟軸承的緊密結合，才能達到較好的效果，從而降低風險系數，確保正常的使用保固期。

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IKO軸承在安裝過程中需要注意的問題：

7.依據木同導軌加工請求，正確調整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調整好限位開關或行程檔鐵。

8.開端磨削時，砂輪須遲緩接觸工件。運用快速進給時留意不能讓砂輪和工件撞擊。

9.檢查、丈量工件尺寸，或調整、改換砂輪時，應在完成。一次磨削行程，把砂輪退離工件一定間隔后停機停止。 10.機床在停止磨削工作時，工作者抽頭不許鉆近刀具 切陰區城硯看加工精況，也不許用手觸摸刀架和導軌的加工部位，以免發作事故。

11.加工過程中，如發現刀梁振動，或導軌有匍匐挪動等故降時，應停機檢修。待掃除毛病前方能繼續運轉。

12.工作完畢后，關閉電源，機床和工作場地，并在機床導軌面加光滑油，以防生銹。

13.如發作、設備事故，除搶救傷員以外，應堅持現場，并報告有關部門。