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轉鼓：

該機根據過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區。進料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉過濾器等具備開車條件。每個過濾區內根據過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板采用聚材質，濾網可根據過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網目數。整個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。

真空過濾機過濾時，轉鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉。整個轉鼓大致可分為四個工作區域。

1、過濾區：此區內的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內設有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質，經分配頭的Ⅱ室排出。洗滌調整裝置：它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入區內各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入區內各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

真空轉鼓過濾機

(1)過濾區。在此區內，浸于料漿中的過濾室內為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內，并經分配頭內的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。 

(2)頭一吸干區。在此區內，過濾室內為負壓，將剩余濾液進行進一步吸出，濾餅被吸干。

(3)洗滌區。在此區內，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內仍為負壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經分配頭內的洗液管排出。

(4)第二吸干區。此時過濾室內仍為負壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設洗滌區，則頭一吸干區、洗滌區、第二吸干區均為吸干區。

(5)卸渣區。

(6)濾布再生區。

筒體內部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機主要用于粒度較粗的強磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當磁性精礦形成濾餅時，顆粒同時受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細顆粒精礦向濾布運動的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產生磁攪動作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產率，與同規格的筒形真空過濾機相比，其效率提高三倍以上。該機礦漿中固相顆粒的比磁化系數不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。給料濃度60%。按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式。