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斜導軌數控車床如何安裝以及它的使用方法？

本斜導軌數控車床采用機電一體化設計,床身和底腳為整體結構,床身向后傾斜30度,結構緊湊,剛性強,抗震性好,排屑方便.機床主軸采用主軸單元,變頻或伺服主電機,主軸轉速高且可實現無極調速,導軌采用進口高精密直線滾動導軌,驅動采用交流伺服電機,定位精度高,移動速度快.導軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護,潤滑充分,安全且使用壽命長.

　　本斜導軌數控車床可安裝多組排刀架,多工位電動刀架或液壓伺服刀架.主軸工件夾緊可選用彈性筒夾或動力卡盤,使工件裝夾方便快捷.

　　此斜導軌數控車床的拖板傳動絲桿都是的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產生反向間隙,有反向間隙就會影響加工精度,而這種45度床身的機床由于有重力的作用,重力直接作用于絲桿的軸向,傳動時的反向間隙幾乎為零.如果你還不明白,你可以找一個普通螺母與螺絲,豎直向上,擰動螺絲,再反向退回,就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿,所以就不會有反向間隙,假如讓螺母與螺絲平放,就不會有這種效果了.

　　此斜導軌數控車床的剛性好,切削不易引起機床振動,這種機床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力與主軸工件產生的重力相一致,所以主軸運轉相對平穩,不易引起切削振動,而普通數控車床在切削時,刀具與工件產生的切削力是向上的,與主軸工件產生的重力不一致,所以就容易引起振動.

玉環縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便捷。

數控車床液壓動力系統的變速狀態

　　在加工中，當程序運行至需要進行變速狀態時，數控系統先發出停車信號，然后程序發出控制信號使液壓泵起動供油，同時液壓系統的電磁閥根據控制信號進行吸合，向變速油缸供油，使活塞桿伸出或退回，推動撥叉使齒輪進行變速，當齒輪移動到位后，凸輪觸動微動開關，反饋信號至數控系統，則變速結束，程序繼續向下運行執行加工工件。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，采用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。

　　主軸變速模塊安裝在主軸箱上，其由支架、油缸及油管、微動開關等組成。支架長寬尺寸與主軸箱頂部尺寸相同，整個主軸變速模塊安裝在主軸箱上面原用于安裝蓋板用的四個螺釘孔上，并加打定位銷孔以作模塊的定位。支架中部有隔板支撐，變速油缸固定在隔板上，并位于所要控制滑移的齒輪軸正上方，與導向軸同軸；油缸活塞桿位于導向軸內，與變速撥叉通過銷軸聯接；變速撥叉套在導向軸上，可在活塞桿的帶動下沿導向軸來回移動；2、安裝前應檢查與軸承相配的軸、軸承座的尺寸精度及形狀位置公差等精度是達到機床圖紙的要求，并清潔這些表面。導向軸為中空并開有導向槽，以便活塞桿與變速撥叉聯接，導向軸由銷軸固定在支架上；兩個齒輪變位撥叉均為向下垂直結構，分別卡在對應的滑移齒輪的變速凹槽內。

　　變速時油缸供油，則活塞桿通過銷軸帶動滑移撥叉移動滑移齒輪，使齒輪進行變速嚙合，齒輪到位后由撥叉上的凸塊觸動蓋板上的微動開關，發出齒輪到位信號，則為變速結束。

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數控車床刀架常見問題以及處理方法有哪些？

　故障現象一：車床電動刀架鎖不緊

故障原因及對應的處理方法：

①發信盤位置沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

②車床數控系統反鎖時間不夠長:調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t=1.2s即可）。

③車床機械鎖緊機構故障:拆開刀架，調整機械，并檢查定位銷是否折斷。

　　故障現象二：電動刀架某一位刀號轉不停，其余刀位可以轉動

故障原因及對應的處理方法

　　①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不停，在系統上輸入指令轉動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對 24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發信盤或霍爾元件

②此刀位信號線斷路，造成系統無法檢測到位信號:檢查該刀位信號與系統的連線是否存在斷路，正確連接即可。

③系統的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統的連線也沒問題的情況下更換主板。

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加工中心操作時有哪些必須遵守的安全規程

　1．不準在加工中心運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

　　2．加工中心操作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口。不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發辮應挽在帽子內。

　　3．啟動加工中心前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

　　4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。

　　5．要檢查加工中心上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

　　6．加工前加工中心試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

　　7．加工中心按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

　　8．調整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時，必須停車進行。

　　9．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

　　10．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。

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