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低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。目前低氮燃燒器按原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器

根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。

另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果。

低氮燃燒器，通過調節燃燒空氣和燃燒頭，在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。Ox是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx。

低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。

                     2．自身再循環燃燒器：利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。

                     3．濃淡型燃燒器：是把一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。

                     4．分割火焰型燃燒器：把一個火焰分成數個小火焰，火焰小因此縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

                     5．混合促進型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，從而使NOx的生成量降低。

                     6．低NOx預燃室燃燒器：燃料和一次風快速混合，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區內析出揮發分，因此減少了NOx的生成。

低氮預燃室燃燒器 預燃室是近十年來在我國開發設計科學研究的一種、低氮等級分類燃燒技術性，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴涌系統軟件等構成，燃料和一次風迅速混和，在預燃室內一次燃燒區產生富燃料化合物，因為氧氣不足，僅僅一部分燃料開展燃燒，燃料在貧氧和火焰的溫度較低的一次火苗區域內溶解揮發分，因而降低了NOx的轉化成。 一切一種低氮燃燒技術性本質全是對燃燒全過程開展管控的技術性。依據歐洲國家低氮燃燒器二十年的應用工作經驗，鍋爐要完成真實不斷靠譜的低氮燃燒，只是拆換或更新改造燃燒器是不足的，還必須對燃燒管控設備開展升級，如改裝“立即控”燃燒管控設備。

低氮燃燒器會在未來3到5年內派上大用場，低氮燃燒機改造的必要性：

　　1、NOx減排，技術已經不是障礙，關鍵要選擇適合自己的技術。

　　2、無論對于燃煤還是燃氣鍋爐，采用低氮燃燒器都可節約投資和運行成本。

　　3、采用NOx燃燒機，大部分在役老鍋爐都有較大的減排空間。

　　4、近幾年投運的新鍋爐，大多已經采用了先進的低氮燃燒器改造，基本沒有改造空間，但可通過燃燒優化NOx排放。

　　5、滿足國家對NOx排放量的要求。把鍋爐原有的燃燒器整體更換為新的低氮燃燒器。

　　如果鍋爐上的燃燒器為低氮燃燒器，則可以進行損壞零件的更換。