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發布時間：2020-08-16 07:18
慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？
以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應的措施。
（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調整上噴嘴與工件上表面的距離。
（2）電參數不當，脈沖放電能量太大。應調整電參數，降低脈沖放電能量。
（3）使用的電極絲質量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用的電極絲。
（4）沖液調整不當或太弱。應對照工藝檢查沖液值，調整沖液大小。
（5）絲張力太高或走絲波動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調整。
（6）走絲速度太低。必要時調整。
（7）導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。
慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？
慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：
（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。
（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。
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慢走絲加工
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慢走絲加工廠對于諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。慢走絲加工廠當他們在同時間與成本結合時，另一個伙伴——方正線切割銷售企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預孔被忘記打出或孔位偏移，機床就會自動移到下一個預孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機，在穿好絲之后發生短路時，可自動搜尋消除短路的位置，提高了連續無人操作運轉的可靠性。
1.提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。
2.強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。
3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數。
4.提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。
