您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：18600385718
【廣告】
發布時間：2020-09-29 20:27
金剛砂地坪的施工工藝6步走
1.據每平方米設計用量，金剛砂算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數量及相應包數堆放，確保每平方米的用量。
2.當混凝土初凝時（一般在筑后3－4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應手工抹平壓低0.5cm，再將其圓盤抹平機提漿和地面找平。
3.碰口邊抹平、抹光時應留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。
4.在找平面上均勻撒布硬化劑，應注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均勻、適量。金剛砂
5.材料撒布后，金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時，用圓盤抹平機進行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時（甚至在此前），對邊、角等提早硬化部位，進行手工抹光。
6.然后進行第二次撒布硬化劑，抹平，縱橫三次以上，開始用無圓盤抹光機，開面抹光，此時應盡量放平刀片，將機器轉速走慢，縱橫交錯抹光二次金剛砂。
金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復精度為5μm且不產生第二次毛刺、剩余應力和變質層。特別適用于精密零件和復雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發動機燃燒室零件，僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。近些年來，由于金剛砂磨料成本比較低，加工效率普通磨料5倍以上，并且可以對研磨要求很高石材都可以進行拋光，因此，其應用上被廣泛使用。
金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數間的關系。
假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl
x=2R2-(R-h0e-Kl)2
K=2πRC/C0
式中l磨料流距離；
h0-開始切削深度；
C0-黏性系數；
C-常數。
隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態，然后進入穩流狀態)。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發生轉動，磨粒鋒利，刃口轉向加工面，切削作用強，切削量大；在進入穩流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關系曲線。可見，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復運動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產率高并能保證修形精度。調整金剛砂磨料流壓力、磨削介質和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。
金剛砂要放到干燥處，利用天然彩砂制作的新型內外墻石漆、浮雕、真石漆等產品，具有耐磨、防水、防腐、安全、粘結力強色彩絢麗等特點，被廣泛應用于建筑工程及室內裝飾、浮雕等。
金剛砂做耐磨地坪對基礎砼的要求、耐磨施工具體步驟等細節
一、對基礎砼的要求：
1、混凝土的和易性要好，混凝土標號需達到C25，水泥必須為正規廠家生產的硅酸鹽水泥，禁用復合硅酸鹽水泥或礦渣水泥：
2、基礎混凝土完工后的平整度必須達到（國標）2㎡±2㎜；
3、黃沙：采用中粗沙（河沙），禁用面沙。石子采用混合子（含泥量小于3%）；
4、基礎砼的水灰必須均勻，一般要求砼厚度在20㎝時，混凝土成形后干縮度不高于2～4㎜，否則容易引起硬化地坪完工后的表層色差。使用商品混凝土時，很好不要用任何添加劑，以免影響基礎混凝土和硬化劑間的附著，造成空鼓、脫皮現象；
5、混凝土施工時，土建方必須用整平機振動平整，模板邊角用振動棒搗實，否則易出現蜂窩現象，導致地坪局部凹陷，影響地坪使用質量；
二、耐磨施工具體步驟：
檢查平整度→打磨平整提漿→一次撒布硬化劑→機器打磨→第二次撒布硬化劑→機器打磨→機器收光→涂敷地面養護劑。
三、在施工工程中斯泰普力建議甲方采用材料跟人工分離的方式，這樣一可以降低地面成本，第二可以控制材料用量只有這樣才能夠做一個好的金剛砂耐磨地面。
