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關于模具電鍍表面處理技術

模具電鍍耐磨復合鍍層

復合鍍，是采用電鍍或化學鍍的方法，在溶液中加入不溶性的有機和無機的固體微粒，與基質金屬共沉積而形成復合鍍層。耐磨復合鍍的基質金屬有鎳、銅、鈷、鉻和一些合金，也可采用化學鍍鎳磷合金，使用的分散劑有氧化物、碳化物、硼化物、氮化物以及金剛石等各種硬質固體微粒。這類鍍層不僅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨損，同時也具有良好的抗高溫能力，故有“金屬陶瓷”之稱。

復合鍍層在400℃高溫時，仍具有優異的耐磨性，展示出優異的抗粘著磨損性能。尿烷橡膠模具，經含15%Vol氟化石墨微粒鎳鍍層處理的，不使用脫模劑，在成型溫度高的工程塑料的成型中，經此處理的模具有成效。

?模具電鍍工藝

模具電鍍工藝與焊接分析：

母材中Cu、Ni元素的含量對模具零件淬火裂紋的影響較大，標準范圍為0.90%~1.00%，這2種元素含量越高，普通火焰淬火與高配淬火后模具零件出現裂紋的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火質量。當前技術條件下，大部分鑄造廠對Cu、Ni的配比通常使用下限值。母材中Cu、Ni含量分別為0.97%與0.94%，屬于中等偏上水平。核實模具廠熱處理數據庫發現，該模具零件熱處理階段采用普通火焰淬火與高配淬火工藝，增加了淬火裂紋出現的敏感性。此外，針對模具零件型面焊接區域，存在的焊接缺陷或熱應力也會導致模具零件鍍鉻時產生裂紋。因此，模具零件熱處理及焊接工藝選擇不當，在淬火或焊接過程中產生了顯微裂紋，這些裂紋在后期承受巨大沖擊載荷或酸洗鍍鉻過程中作為裂紋源不斷生長與擴展，是模具零件電鍍后出現裂紋的主要因素。

鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道 ?？紫洞笮∮绊戝儗拥姆雷o能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。

1.  電圖像法

通過對鍍層的基體金屬通電，使其陽極溶解。溶解的金屬離子通過鍍層上的孔隙，電泳遷移到測試紙上。由于金屬離子和測試紙上的化學試劑會發生反應形成染色點，因此可根據測試紙上染色點的多少來判定鍍層孔隙的多少。

2. 氣體滲透法

氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣體環境中一定時間后，通過顯微鏡觀測銹斑個數合腐蝕程度來計算孔隙率。本方法具有液體浸沒試驗沒有的兩個潛在優點：氣體滲透入孔隙的能力比液體強；許多氣體孔隙率試驗模擬了實際使用過程中發生的孔隙發生機制。

電鍍件模具設計，鍍層內應力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內部所具有的一種平衡應力。這種應力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子，陰離子，以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內應力。鍍層內應力會導致鍍層在儲存、使用過程中產生氣泡、開裂、剝落等現象，在外力作用時，還會引起應力腐蝕和降低疲勞強度等。

接觸電阻是指電流通過接觸點時在接觸處產生的電阻，它是收縮電阻和膜電阻之和。收縮電阻是指電流通過接觸面時，因電流線急劇收縮而產生的電阻，膜電阻是指觸電表面膜所產生的電阻。接觸電阻是連接器，繼電器，開關等電子元氣件的重要性能指標之一。接觸電阻非常小，一般在微歐姆至幾歐姆之間。