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       在工業鋁型材還沒問世之前，人們大都用鐵制品做為框架。起初，鐵質框架遇水易生銹，腐爛，使用時間不長久。不久不銹鋼鐵制品問世了，它雖然解決了遇水生銹的問題，但是外觀焊接實在是嚴重影響了框架的美觀。

    工業鋁型材的問世，取代了鐵制品在設備行業。

    工業鋁型材采用6063-T5純鋁制造而成，表面引進德國先進的技術進行噴砂電泳處理。每個環節都層層把關，保證鋁型材的產品質量。從而使工業鋁型材具有高硬度，耐酸耐堿性強，表面高雅美觀，安裝方便，易拆卸組裝，環保耐用等優點！

    工業鋁型材機架連接和鐵機架連接有什么區別呢？

    鐵制機架需要通過焊接的方式連接，焊接后拆卸麻煩，且不能再循環使用；而工業鋁型材機架連接有專業的配件進行連接，只需用螺栓螺母將其鎖緊即可，承載絲毫不差于鐵制機架，并且可以隨意拆卸組裝，還可進行多次使用。

工業鋁型材成品檢驗與質量控制

1.工業鋁型材擠壓成品檢查主要包括產品的化學成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標識等項目，按批進行檢查驗收，檢查程序如下：

   （1）對提交的檢查驗收產品的批號、合金、狀態、規格與加工生產卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規定的技術標準進行逐項檢查。

  （2）審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、清楚，逐項審查合格后方可進行尺寸、表面檢查，對不合格項要進行處理。

  （3）進行尺寸外形及表面質量檢查，檢查應在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或專用樣板進行，其量具精度應達到規定精度，尺寸外形檢查按相應技術標準來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。7．反射性強:鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上，純度越高，反射率越高。表面質量檢查，目前絕大部分工業鋁型材產品仍靠目視進行100%檢查，其檢查項目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點等，特殊要求的工業鋁型材在成品檢驗時，應進行100%超聲波探傷檢驗。

2.工業鋁型材尺寸、外形、表面質量的具體測量技術：

   （1）量具：用來測量各種產品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統稱。

   （2）精度：表示工業鋁型材產品在制造過程中的準確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規（游標量角器）、圓弧規（又稱R規）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規）、塊規等。

 （4）量具的選用原則：產品的形狀和部位；產品的尺寸大小；量具的應滿足產品技術標準中“檢驗方法”的相關要求。