工業用不銹鋼管誠信企業推薦【聊城銘新存鋼材】

工業用不銹鋼管熱擠壓的介紹

在工業用不銹鋼管熱擠壓成形過程中，工業用不銹鋼管的變形主要發生在模口附近，它所做的塑性功有90%都轉化成了熱能，導致此范圍的模具溫度升高到550℃左右，另外此處承受來自軸向的人部分工作載荷，所以此處產生較人的應力集中。溫度場與應力場共同作用產生的熱——應力的耦合，是導致模具損壞的主要原因。

因此，對各工作參數及模具參數如何影響模其內部的溫度分布以及應力分布的研究，合理設計模其結構參數以及改進模具工作參數、工作條件對改善模具內部的應力狀態、提高模具使用壽命其有重大現實意義。

國外工業用不銹鋼管脫脂工藝的發展現狀

工業用不銹鋼管冷加工后的脫脂是一個不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過程中.往往會導致工業用不銹鋼管內外表面的局部增碳（俗稱“陰色”)，從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。

國內工業用不銹鋼管生產過程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的溶液，主要是通過腐蝕剝離達到脫脂的目的。這不僅會使工業用不銹鋼管表面脫脂不凈，而且還會造成鋼管表面的腐蝕現象，由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。

國外十分重視工業用不銹鋼管生產過程中的清潔工作，普遍采用進行脫脂。該方法主要是通過對油污的溶解作用來達到脫脂的口的。并且對工業用不銹鋼管的表面沒有損害。由于在常溫下極易揮發，所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮氣保護熱處理。

國外在工業用不銹鋼管的生產過程中，由于采取了嚴格而的脫脂工藝，同時嚴格地控制了管坯的質量和熱處理制度，因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩定。

工業用不銹鋼管的拉伸方法

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過模孔，將此夾住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

2)工業用不銹鋼管的拉伸  工業用不銹鋼管多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入模孔中，與模孔構成一個環狀空隙；套在芯桿上的工業用不銹鋼管坯料，受拉經過這個空隙，就產生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

用長芯桿拉管時，是將工業用不銹鋼管的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸模孔，拉出后再在特殊的設備上進行脫管工作。此法用親生產中等尺寸的薄壁管，因為用其它方法時，常有被拉斷和拉扁的危險。用此法生產內徑的薄壁毛細管時，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

游動芯頭拉管法，可生產長度較大的細管；這時拉出的工業用不銹鋼管繞在轉動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時，被拉工業用不銹鋼管的坯料不但內外徑減小而且壁部變薄，內外表面質量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時工業用不銹鋼管內外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實際生產中，此法又叫減徑拉伸。擠壓工業用不銹鋼管的坯料空拉時，比用芯頭拉伸時，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時，先制出和異型管尺寸相應的工業用不銹鋼管，再通過型模拉伸，也可在軋機的孔型內軋成。

4)工業用不銹鋼管的擴徑  生產大直徑工業用不銹鋼管而用小尺寸管坯時，用擴徑法來生產。即將內徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設備，或者利用拉床來擴大其內徑至適當尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除工業用不銹鋼管坯料表面上的缺陷。此法是用內表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝去一層厚約0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓工業用不銹鋼管坯料在剝皮前，要進行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。

工業用不銹鋼管的分類介紹

1.按管端形狀分類

工業用不銹鋼管根據管端狀態可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內加厚、外加厚或內外加厚）。

2.按用途分類

工業用不銹鋼管按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。