氨氮廢水處理-湖南江海-高氨氮廢水處理方法

氨氮廢水處理

微生物菌劑投加前需要預先培活。

初始投加階段稱為播種期，通常是投加菌后的四天時間。剛投加進去的細菌和酶大部分以游離狀態存在，投加后容易產生白色泡沫，為了能讓游離的細菌快速與原系統內的菌群相互適應，并減少流失，建議適當延長細菌在系統內的停留時間，可通過降低水力負荷或者延長污泥齡的方式實現。

播種完成后，進入維護期。細菌要發揮其獨特的降解能力，必須有足夠多的數量，并在系統中占據有利的生態位，否則再有效的菌也難以實現系統增效。而一次性補充過于龐大的數量，有可能會破壞原有的生態系統，相當于對系統進行重建，時間比較漫長。因此，在維護期，我們建議少量均勻的投加方式，即每天投加，氨氮廢水處理方案，可采取一天內多次投加或者使用加藥裝置按照水量比例，連續投加。維護期通常為2周—3周，此時，出水效果逐步改善，菌落慢慢得到優化。維護期完成后，應該定期適量補充菌劑，避免菌落在不適的環境下逐步退化，定期的補充會使菌落得到長期的強化，補充周期以1周-2周為宜。

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厭氧生物處理法處理氨氮廢水

厭氧生物處理的過程中：在無氧環境下，高氨氮廢水處理方法，對高鹽廢水的有機質進行消除或降解。在選用該方法處理高鹽廢水時需根據廢水的來源、性質合理選擇凈化材料。例如，在處理鹽活性紅2染料廢水時，采用高溫厭氧生物處理法，使用常溫厭氧絮狀物為其接種污泥，在溫度適宜、時間控制科學合理的情況下，常溫厭氧絮狀物可有效消除廢水中的污染物，降低廢水含鹽量，處理效果顯著。為此，相關企業可適當引進、應用該項技術，將生產廢水及時處理后再進行二次回收利用或排放，降低生產廢水對環境的影響，保護水體、土壤不受污染，保障生態環境安全。

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統吹脫工藝無法實現氨的高效去除，氨氮廢水處理，而汽提精餾工藝往往存在蒸汽消耗量大的問題，同時兩種工藝都存在尾氣氨含量不能穩定達標或者氨回收途徑單一的問題。

低溫負壓脫氨及氨回收系統裝置就是我公司為解決現有廢水脫氨工藝中存在的高蒸汽消耗和氨氮的資源化回收問題而開發出的新型節能高效技術；其工藝流程為：

含氨氮廢水經管道混合器投加pH調節劑調節廢水pH為堿性，經過預熱器與塔釜出水進行換熱后進入低溫脫氨塔，與塔內蒸汽進行逆流接觸，蒸汽與含氨廢水在塔內進行傳質傳熱，含氨廢水至塔底時氨氮被轉換為氨氣脫除，高氨氮廢水處理設備，至塔底時產生脫氨廢水，通過塔釜出水泵和預熱器后排出界外；塔頂富集高濃度含氨氣體，經過熱交換器與回流液換熱后進入冷凝器，冷凝器冷凝下來的氨水經回流泵回流至低溫脫氨塔；熱交換器提高了回流液的溫度，因此節省了脫氨的蒸汽消耗，降低了含氨氣體的溫度，從而減小了冷凝器的溫度，節省了投資費用；

來自界外的吸收液進入超級洗氨器，經循環洗氨泵在超級洗氨器內循環，并在入口處抽吸冷凝器和氣液分離罐內的高濃氨氣，使前段的脫氨系統維持負壓，從而降低了脫氨溫度，節省了蒸汽消耗；循環洗氨泵與超級洗氨器之間設置冷卻器，降低吸收液的溫度，提高吸收效率；洗氨器未吸收的少量含氨不凝氣氣送入氨氣凈化塔，被氨氣凈化塔內的吸收液通過噴淋循環泵吸收，氨氣凈化塔塔上部設置吸收液進料口，保證尾氣達標排放。根據需要不同，超級洗氨器的吸收液與氨氣凈化塔的吸收液可以是不同介質，不同濃度和比例，從而實現氨的高價值回收。

技術優勢：

(1) 通過設置超級洗氨器，為前端脫氨系統提供負壓，降低脫氨系統溫度，節省蒸汽消耗，提高氨脫除效率；系統蒸汽消耗量在每噸廢水60-90kg；脫氨效率達到99.98%.

(2) 通過在低溫脫氨塔與冷凝器之間設置熱交換器，與回流液換熱，提高回流液溫度，節省低溫脫氨塔蒸汽消耗及冷凝器換熱面積，進而節省投資和占地面積，節省循環冷卻水消耗.

(3) 設置兩處氨回收點，確保當設備故障或氨濃度高時尾氣仍然可以達標排放；并根據吸收液的不同可以同時回收不同種類和比例的產品；根據需要實現氨氮資源的高價值回收.

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