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自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)表面去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達(dá) 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應(yīng)用下，也能工作。此外，自動(dòng)砂帶去毛刺機(jī)，研磨刷具有強(qiáng)的抗水性，自動(dòng)砂帶去毛刺機(jī)哪里有，不會(huì)受冷卻液影響其研磨性能。 [2] 去除工件的毛刺，尤其針對(duì)較薄的加工件和工件的邊緣。表面研磨：管道、連接口、和軸的研磨。內(nèi)孔在沖壓或激光加工過程中出現(xiàn)的毛刺，可使用研磨刷去除。汽車的精密金屬零部件保持多個(gè)邊緣不存在毛刺。在不平的表面上進(jìn)行研磨。

 不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時(shí)，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會(huì)頑固沉積在零件邊緣。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會(huì)在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，自動(dòng)砂帶去毛刺機(jī)推薦，使用去毛刺技術(shù)相當(dāng)重要，自動(dòng)砂帶去毛刺機(jī)價(jià)格，原因有以下幾點(diǎn)：

1、可提高產(chǎn)品的質(zhì)量

毛刺不僅對(duì)人，對(duì)工具和機(jī)器也是相當(dāng)危險(xiǎn)的，如折彎機(jī)或輥式矯平機(jī)。這些機(jī)器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會(huì)變得更快，嚴(yán)重的將直接導(dǎo)致停產(chǎn)無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護(hù)工具和機(jī)器、延長其使用壽命和降低維護(hù)保養(yǎng)成本的重要條件。

1976 年前后， 日本已有去毛刺技術(shù)方面的300 余件， 其中有關(guān)塑料工件去毛刺技術(shù)的約有90 件。其間， 日本的技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)生毛刺的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了大量的研究和實(shí)驗(yàn)， 取得了一定進(jìn)展， 其中振動(dòng)光飾去毛刺機(jī)(又稱振動(dòng)滾磨機(jī))的研究與應(yīng)用在世界上得到好評(píng)。1984 年以來， 日本橫濱大學(xué)中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準(zhǔn)， 對(duì)切削毛刺進(jìn)行了較為、系統(tǒng)的定義分類， 先后對(duì)車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對(duì)切削毛刺的影響進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究與理論分析， 這對(duì)有效抑制和減小毛刺的產(chǎn)生奠定了理論基礎(chǔ)。我國原機(jī)械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術(shù)列為“ 七五” 期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項(xiàng)目



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