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自動化實現(xiàn)表面去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，自動砂帶去毛刺機，研磨刷具有強的抗水性，自動砂帶去毛刺機哪里有，不會受冷卻液影響其研磨性能。 [2] 去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。表面研磨：管道、連接口、和軸的研磨。內(nèi)孔在沖壓或激光加工過程中出現(xiàn)的毛刺，可使用研磨刷去除。汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。在不平的表面上進行研磨。

 不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，自動砂帶去毛刺機推薦，使用去毛刺技術相當重要，自動砂帶去毛刺機價格，原因有以下幾點：

1、可提高產(chǎn)品的質(zhì)量

毛刺不僅對人，對工具和機器也是相當危險的，如折彎機或輥式矯平機。這些機器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變得更快，嚴重的將直接導致停產(chǎn)無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養(yǎng)成本的重要條件。

1976 年前后， 日本已有去毛刺技術方面的300 余件， 其中有關塑料工件去毛刺技術的約有90 件。其間， 日本的技術人員對產(chǎn)生毛刺的原因及預防措施進行了大量的研究和實驗， 取得了一定進展， 其中振動光飾去毛刺機(又稱振動滾磨機)的研究與應用在世界上得到好評。1984 年以來， 日本橫濱大學中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準， 對切削毛刺進行了較為、系統(tǒng)的定義分類， 先后對車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對切削毛刺的影響進行了大量的實驗研究與理論分析， 這對有效抑制和減小毛刺的產(chǎn)生奠定了理論基礎。我國原機械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術列為“ 七五” 期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關項目



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