青海鑄件-承德鑄材-哪里鑄件質(zhì)量好

消失模空殼鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）可獲得優(yōu)良鑄件消除碳缺陷，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)1量，保證了優(yōu)1質(zhì)鑄件。所謂碳缺陷，因為模樣（EPS）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝固過程中所引發(fā)的各種缺陷統(tǒng)稱為消失模鑄造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的熱解作用而導(dǎo)致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學(xué)性能差、晶粒粗大、表面硬脆，如何提高鑄件的工藝出品率，以及焊接和機(jī)械加工性能惡化等缺陷，同時也包括由碳直接引發(fā)的氣孔缺陷。

（2）工藝過程不穩(wěn)定①澆注初始負(fù)壓需要保證較高值（0.06MPa以上）。因為型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，負(fù)壓場真空度急速降低，易使?jié)沧⑹　榱耸拐婵斩冉档街岛筮€能保證0.02MPa(不塌箱負(fù)壓值)，故澆注初始需保證較高負(fù)壓值。但澆注負(fù)壓值過高，鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。②型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），致使負(fù)壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。

鑄造用涂料三.涂層表面脫落

原因：

　　1.涂層強(qiáng)度低。

　　2.涂料層與層之間沒有充分結(jié)合，輪類鑄件的砂型鑄造，形成一個整體。

　　采取措施：

　　1.涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強(qiáng)度不夠，所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。

　　2.涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點(diǎn)火時間就能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火。也可采用煤氣火烘烤的方式，青海鑄件，但時間不能過長，否則涂層會發(fā)生裂紋。

四.鑄件粘砂

各類鑄鐵（鋼）輪類鑄件的砂型鑄造，亦普遍采用的是一些常用手冊或教科書上較為通常推薦的圖2所示的上、下箱各置鑄件一半鑄件結(jié)構(gòu)的澆注位置鑄造工藝方案。

   輪類鑄件在鑄造時容易出現(xiàn)縮孔、氣孔、夾砂、裂紋和砂眼等鑄造缺陷，或容易出現(xiàn)縮孔、裂紋、砂眼缺陷。輪類鑄件的圖2所示上、下箱各置一半鑄件結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)鑄造工藝方案，該種工藝方案（狀態(tài)）在各類鑄造廠都較為普遍存在，其氣孔、縮孔等缺陷亦通常為該類鑄件廢品的主要因素。

   在工廠生產(chǎn)實(shí)際中，為解決該輪類鑄件氣孔、縮孔等鑄造缺陷，亦普遍采用粗粒度的型砂、在上下砂型背面各扎出多個不穿透的排氣孔（眼）、多設(shè)置出氣針或“出氣”冒口，以及提高鐵液的澆注溫度等工藝措施，亦使得造型工藝復(fù)雜化以及使得鑄件表面質(zhì)量降低；為解決該輪類鑄件縮孔等鑄造缺陷，以設(shè)置較大尺寸的邊冒口或側(cè)耳冒口網(wǎng)，從而又會降低鑄件工藝出品率和砂箱的面積利用率。

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