克拉瑪依鑄造-承德鑄材-如何提升鑄件的合格率

呋1喃樹脂砂鑄件常見缺陷

呋1喃樹脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設(shè)計(jì)、造型( 芯) 操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當(dāng)，鑄件也會(huì)產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報(bào)廢。

1 氣孔與針1孔

呋1











喃樹脂砂透氣性很好，但比各種無機(jī)類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。氣體來源有以下幾方面：

( 1) 目前國外先進(jìn)指標(biāo)樹脂加入量( 質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.6%～0.8%，國內(nèi)為0.8%～1.0%，但也有不少廠家樹脂和固化劑加的很多，樹脂w(N)量過高，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發(fā)氣量增大，引起氣孔類缺陷。

( 2) 原砂粒度偏細(xì)，透氣性降低(要求粒度是30/70，五家渠鑄造，原砂水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%) 。

( 3) 涂料質(zhì)量不良或干燥不充分，使砂型( 芯)殘留水分較高。

( 4) 舊砂再生不良，使系統(tǒng)中砂的灼減量失控，微粉含量超標(biāo)，造成發(fā)氣量增大，透氣性降低。

( 5) 澆注時(shí)鑄型( 芯) 尚未充分硬化。

( 6) 工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)。如澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，澆注速度慢，壓頭過低，砂芯出氣方案不當(dāng)?shù)取?/p>

( 7) 操作不當(dāng)引起。如造型( 芯) 時(shí)未考慮砂芯排氣，合型時(shí)未將砂芯出氣道與砂型排氣孔連通，或出氣口未封好，澆注時(shí)鐵液鉆入，上涂料時(shí)局部堆積嚴(yán)重，以致干燥不充分，芯頭被涂料封死，影響砂芯排氣，澆注速度過慢或斷流，使?jié)沧⑾到y(tǒng)未被金屬充滿。

解決消失模塌箱缺陷的方案
消失模負(fù)壓燃燒空殼鑄造法指在干砂負(fù)壓條件下澆冒口點(diǎn)燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內(nèi)的泡沫即往深處發(fā)生迅猛的燃燒，其煙氣則隨抽真空系統(tǒng)抽走并經(jīng)凈化后外排，型砂鑄造位置的影響，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而獲得完全無碳缺陷或基本無碳缺陷的精良鑄件。然而由于各種鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)不同，其常規(guī)裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使?jié)裁翱谥苓叡∧龎穆猓又訜煽諝ず笮颓粌?nèi)真空度急速下降，致使型腔外壓強(qiáng)遠(yuǎn)大于型內(nèi)壓強(qiáng)，鑄造工藝的發(fā)展史，極易造成塌箱。因此澆注前選定負(fù)壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，如何提升鑄件的合格率，易造成塌箱或氣渣孔嚴(yán)重，也使得澆注前按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選定負(fù)壓值在0.25～0.50MPa范圍內(nèi)操作難以控制。為克服以上問題，就要改變常規(guī)裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝方法，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術(shù)難點(diǎn)才能得以解決。

在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚(yáng)和劣勢的抑制。鑄鐵與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較好，容易鑄出形狀復(fù)雜、壁厚不勻的鑄件而較少產(chǎn)生鑄造缺陷。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。此外，石墨鑄鐵還有一些與生俱來的，諸如減摩性、緩震性、切削性、疲勞斷裂性等方面的良好特性。

在材質(zhì)競爭中，提高鑄鐵的比強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、消除內(nèi)在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。

一　鐵液質(zhì)量的內(nèi)涵

鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。

鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個(gè)環(huán)節(jié)。以下?lián)褚喪鲋?/p>























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