承德鑄材(圖)-如何提升鑄件的合格率-和田地區鑄造

鑄造澆注時需要注意哪些問題？

澆注準備一 掌握四檢查

（1）查砂型：箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩當。以免澆注時抬型跑火（2）查澆包：是否烘干、是否預熱；包襯是否完整；數量是否足夠、吊包的操作機構是否靈活可靠（3）查保溫材料及用具：保溫、聚渣、引火材料是否準備好，阻止跑火所需的材料與用具是否到位。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序的進行（4）查場地：澆注場地地面不許有積水，澆注通道必須暢通澆注技術

呋1喃樹脂砂鑄件常見缺陷

呋1喃樹脂砂鑄件質量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設計、造型( 芯) 操作、生產管理等方面控制不當，鑄件也會產生不少缺陷，甚至成批報廢。

1 氣孔與針1孔

呋1











喃樹脂砂透氣性很好，但比各種無機類鑄型的發氣量高，綜合看來較易發生氣體類缺陷。氣體來源有以下幾方面：

( 1) 目前國外先進指標樹脂加入量( 質量分數)為0.6%～0.8%，國內為0.8%～1.0%，但也有不少廠家樹脂和固化劑加的很多，克拉瑪依鑄造，樹脂w(N)量過高，加上型( 芯) 未完全硬化即行澆注等因素，使發氣量增大，引起氣孔類缺陷。

( 2) 原砂粒度偏細，透氣性降低(要求粒度是30/70，原砂水分的質量分數低于0.2%) 。

( 3) 涂料質量不良或干燥不充分，使砂型( 芯)殘留水分較高。

( 4) 舊砂再生不良，使系統中砂的灼減量失控，如何提升鑄件的合格率，微粉含量超標，造成發氣量增大，透氣性降低。

( 5) 澆注時鑄型( 芯) 尚未充分硬化。

( 6) 工藝設計不當。如澆注系統設計不良，澆注速度慢，壓頭過低，砂芯出氣方案不當等。

( 7) 操作不當引起。如造型( 芯) 時未考慮砂芯排氣，合型時未將砂芯出氣道與砂型排氣孔連通，或出氣口未封好，澆注時鐵液鉆入，上涂料時局部堆積嚴重，以致干燥不充分，芯頭被涂料封死，影響砂芯排氣，澆注速度過慢或斷流，使澆注系統未被金屬充滿。

鑄鐵冷卻到稍低于共析轉變開始溫度后，奧氏體發生共析分解。共析分解是奧氏體分解為兩個相，鑄造工藝的不足，自由能降低的過程。這個過程可能以兩種方式進行。一種方式是奧氏體分解為鐵素體 石墨。這是因為先共析鐵素體與石墨界面上的碳含量低于共析鐵素體與奧氏體界面上的碳含量，碳原子向鐵素體-石墨界面擴散，并不斷沉積在石墨上。鐵原子則以相反方向自擴散，終使基體鐵素體化。冷卻速度低是產生鐵素體的一個重要條件。但是，除了冷卻速率外，還有以下因素影響鐵素體的生成。

①   石墨數量、尺寸、分布狀態對奧氏體分解出鐵素體有明顯的影響。石墨數量多，分枝頻繁，尺寸細小，彌散化分布，則石墨與奧氏體構成的界面面積大，鑄造造成的缺陷有哪些，碳原子向石墨擴散的距離短，有助于形成較多的鐵素體。②   鑄鐵中的碳和硅都能提高碳在奧氏體中的活度，促進碳原子的擴散活動。硅明顯提高γ-α轉變的起始溫度并擴大轉變溫度范圍。提高灰鑄鐵中的碳硅含量有助于增加鐵素體量。鑄鐵中的鎳、銅、錳等元素有穩定奧氏體的作用，加入這些元素將降低奧氏體轉變溫度，阻礙鐵素體生成。

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