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這樣既保證了油珠機械撕

離電極表面，又能攪拌溶液。當表面油污一定時， 電流密度愈大，除油速度愈快。

③應(yīng)及時清除槽內(nèi)漂浮的油污。

④定期清理槽內(nèi)泥渣污物，及時更換槽液。

⑤電解液中盡量選用低泡表面活性劑，不然帶入電鍍槽中將會影響質(zhì)量。

電鍍前除油處理到底都有那些方法呢?鋁除油劑廠家給您細數(shù)一下:

除油

利用對油污有溶解作用的、煤油、酒精、三、、氟里昂等進行浸泡、擦洗，對兩類油污均有去除作用。

但價格貴、易

揮發(fā)，多數(shù)具有性，現(xiàn)已較少采用。對于成堆的拋光育、黃油之類, 有時還不得不用細布、棉紗等沾揩擦作為預(yù)除油。無設(shè)備而

采用浸泡法除油時，重復(fù)使用，除油不會，因為浸洗后，溶于其中的油污待溶劑揮發(fā)后又會殘留在工件表面。對于一些加工附加值很

高、要求除油而又無法電解除油的小件，如電子管、顯像管中的電真空小件、電子電鍍件(非連續(xù)帶材)，有時仍采用除油，甚至采用

三氣相除油設(shè)備(三氯Z烯可循環(huán)利用)進行除油。

紅抹油

對于大件(如長軸件鍍硬鉻)，有時仍采用手工抹油。省的方法是沾水泥漿擦抹，既帶堿性又有機械作用。

鋁除油劑是金屬表面處理工藝操作的靠前步，是非常重要的前處理工藝，處理效果與否直接影響到后續(xù)的電鍍或涂裝的效果。因此，除油劑的使用 過程中需要時常關(guān)注它的狀態(tài)，應(yīng)定期化驗補充材料，表面活性劑需要根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月進行補加，應(yīng)及時清理除油槽內(nèi)的浮油。應(yīng)定期清理 槽內(nèi)的泥渣并更換槽液。 處理劑多久需要更換一次呢?- 般來說6個月左右的時間何以更換或找技術(shù) 人員進行重調(diào)配，可根據(jù)需要提升算的濃度以增加處理效率，切記需要遵循人士的指導(dǎo)，否則必然造成重大損失!