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單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機特點

1、單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產率降低。

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。

①制造合金螺桿的毛坯應經鍛造成型，然后進行退火處理，以消除鋼材鍛造時產生的內應力。

②合金螺桿的制造材料應選用性能好、在高溫環境中工作變形小的合金鋼或碳素結構鋼，如 38CrMoAIA、40Cr 或45鋼等。

③合金螺桿螺紋工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面不大于1.6μm , 螺紋槽底和外圓不大于0.8μm。

④合金螺桿精車后螺紋工作表面要進行氮化處理，氮化層深度為0.3-0.6mm ，硬度為HV700-840。

⑤合金螺桿精加工后，外圓精度應達到GB180-79中8級精度要求。

⑥合金螺桿毛坯經粗加工（車削）后應進行調質處理，硬度為HB260-290 。

⑦合金螺桿脆性不大于 2 級。