山東鋼板平面高頻淬火機供應商廠家報價,領誠電子技術公司

高頻淬火設備的簡單介紹

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體 奧氏體，而內層組織為“隱晶”馬氏體 剩余碳化物，再往里則為原始組織。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

高頻淬火設備廠家要了解什么

高頻淬火設備的生產廠家先要了解塑料特性和焊接要求，經過雙方技術工程師的溝通后定制專業的設備方案、然后生產企業根據確認后的方案要求進行高頻機的設計、生產、制造。

而非標機前期生產主要體現于設備鈑金結構，高頻機生產廠家在生產非標型高頻熱合機具有自己研發團隊和生產技術，在同行業內擁有激光切割加工設備、數控折彎設備、數控裁剪機、弧焊以及CNC加工中心等配套設備生產出好的高頻機設備。可對所用原材料及產成品進行全數100%檢測，而不是常規的抽樣檢測。主要體現高頻機上下活動精度、設備結構牢固度以及設備外觀程度。

后我們要了解高頻機設備工作原理及加工塑料的對象，針對不同塑料熱合要求來定制專用的高頻機設備，這樣就需要選擇正規高頻熱合機生產廠家來滿足客戶需求，正規高頻廠家必須擁有雄厚的研發、生產、制造等電磁波核心技術。

淺析軸類淬火設備的選型須知

軸類淬火設備的頻率和功率的選擇，與軸的直徑、淬層深度、淬硬度，以及工藝要求的速度有關，大家在選擇合適的淬火設備用于軸類淬火時，應該要注意選型問題，太大的浪費功率，太小的又無法滿足工藝的要求，如何選擇一款合適的淬火設備呢？11)對小內孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，做出標記，防止接管時接錯。高頻淬火設備用于軸類淬火的選型如下：

1、一般≤Φ20的軸，選用50KW的高頻淬火設備。

2、>Φ20、<Φ40的軸，用80KW的高頻淬火設備。

3、一般>Φ40、<Φ80的軸，都可以用120KW的高頻淬火設備。

4、=Φ80的軸工藝要求速度不大，且量較小的情況，也可以用120KW的高頻淬火設備。

5、=Φ80的軸工藝要求速度較快，且量較大的情況，一般選用160KW的高頻淬火設備。

6、一般>Φ80、<Φ120的軸，都可以用160KW的高頻淬火設備。

高頻淬火設備保養說明

高頻設備加熱時，模具與膠料必須保持清潔，否則會產生跳火現象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。該功能可以無損判斷工件的熱處理狀態，特點如下：a、非破壞性檢測，對工件表面無特殊要求，避免了傳統的檢測方法需要破壞工件表面狀態的缺陷。接地線銅片經常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內，每次使用機器前請排除水瓶內的積水。

油霧器內的潤滑油若低于指示線，須加上專用油（潤滑油應采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機器內應每月清理灰塵一次（特別振蕩器內的積塵）。機械活動部份必須二至三個月加油一次。