制氧裝置高性價比的選擇“本信息長期有效”

早期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：

（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；

（2）空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；

（3）設備可靠性差，不能連續穩定運行，導致大部分設備報廢；

（4）技術、經濟指標落后。

20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟。

運用范圍廣：

煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產、乙烯、、聚、人造纖維、合成纖維、電纜、合成革等石油化學工業、機械工業中的焊接切割，金屬熱處理、浮法玻璃生產、制取臭氧、富氧曝氣污水處理、重危吸氧、氧吧、高壓氧、農業、畜牧業、漁業、漂白紙漿、富氧燃燒、粉碎廢舊輪胎等環保產業等。由于散熱性能好，散熱性能好的工業制氧機一般采用金屬材料散熱風扇，風機葉片厚度可達38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。

純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。

每天查驗自動排水器，以防阻塞而喪失排水管道功效，若阻塞時，可略微開啟手動調節閥門，關掉自排閘閥再拆下來自動排水器，溶解清理，清理自動排水器時，應用肥皂沫清理就可以。此外要定時執行查看制氮設備上三只氣壓表，對其工作壓力轉變作一個平時記錄以便設備故障分析，隨時隨地觀查蒸汽流量計和N2純凈度狀況，已維持排氣的N2純凈度；制氧機的分類1、電子制氧機在較常見,采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝,因而不會像電解水制氧那樣產生危險的氫氣。每星期定期維護冷凍式干燥機的致冷實際效果，以防冷凍式干燥機常見故障造成制氮設備漏水在，碳分子篩了狀況產生。

吸附分離方法任何一種吸附對于同一被吸附氣體（吸附質）來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。 [3] 變溫吸附原理如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附（簡稱TSA）。顯然，變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。吸附器內裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。變溫吸附操作是在低溫（常溫）吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行，由于吸附劑的比熱容較大，熱導率（導熱系數）較小，升溫和降溫都需要較長的時間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質較少的氣體凈化方面。