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鈑金成形作為一種主要的金屬成形方法，其模具具有通用性、工藝簡單、成形范圍廣，在工程機械行業得到廣泛應用。成形工序是大多數零件成形（除焊接工序外）的末尾一道工序，成形工藝的好壞直接影響產品的尺寸標準和外觀。在工程機械行業中鈑金件種類多，板材厚度從1.5mm到130mm不等，材質種類多，并且形狀各不相同。對于生產過程中的鈑金加工來說我們需要考慮其在電源設置、散熱兼容以及線纜分布等方面的整體效果，從而人控制鈑金機箱機柜擁有一個良好的使用性。鈑金剪床下料，是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

我們一直在追求對以往技術加工模式的突破，機柜鈑金加工制造技術的出現，大大提高了鈑金件產品的多品種、多工序、中小批量的生產效率，實現了薄板平面的鉆孔、攻絲、形狀切割、圖案刻銑、底面倒刮毛刺等工序的綜合、低成本、自動化加工。鈑金加工廠引進激光產品以后，有針對性的適合鈑金加工行業，多功能激光加工期器，可以同時實現打孔、不規則復雜圖案的切割、各種復雜圖形文字的雕刻、同型和異型的材料焊接等等。鈑金是以金屬板為原料，通過折、彎、沖、壓等工藝實現的一類零件，具有零件壁厚均勻的特點。

機柜鈑金加工設備能夠實現對鈑金件平面的綜合自動加工，自動交換鉆頭、絲錐和銑刀等刀具，可自動實現鉆孔、攻絲、不規則和復雜形狀的銑割、板面圖案刻銑、孔底反刮毛刺等多種加工功能;

不需要各種模具，使用和加工費用小，所有工序均通過普通刀具切削加工完成;

對各種平鈑金件的加工均不需工裝夾具，鈑件安裝十分方便、穩定可靠，實現機柜化，克服了鈑金件厚度太小且平面尺寸大而產生的裝夾困難的缺陷;

采用專用壓緊裝置，定位加工和移動切削加工均穩定可靠;

自動坐標移動、刀具自動交換和自動加工，自動化程度高;

對于生產過程中的鈑金加工來說我們需要考慮其在電源設置、散熱兼容以及線纜分布等方面的整體效果，從而人控制鈑金機箱機柜擁有一 個良好的使用性。

織紋狀外觀的設置以及弧形手柄的存在再加上鈑金機箱機柜采用柔和大方的色彩讓設備整體提升了所謂的氣質。為了提升鈑金機箱機柜的整體效力，門框采用雙折邊設計這樣就可以在前門安裝加強筋的時候提高其總體剛度。