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剪板機刀片廠家介紹液壓剪板機螺桿泵故障解決方法：

1、主動螺桿外圓與泵體孔的配合間隙因磨損而增大。采用刷鍍的方法保證主螺桿外圓與泵體孔的配合間隙在規定的公差范圍內。

2、主動螺桿凸頭與從動螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工或使用磨損而增大，嚴重影響輸出流量的大小。用三根螺桿對研跑合的方法提高螺桿齒形精度。

3、其他原因：電機轉速不夠（因功率選得不夠），吸油不暢（如濾油器堵塞、油箱中油液不足、進油管漏氣等）。清洗濾油器、防止吸空。若電機功率不足應加大功率。

4、三根螺桿嚙合中心與泵體三孔中心存在偏差，從而使三根螺桿在泵體三孔內的嚙合處于不對稱狀態，即一邊嚙合緊、一邊嚙合松、緊的一邊嚙合型面咬死而松的一邊則泄漏明顯增大。泵體內三孔中心不對稱度應在0.02mm以內，并且將泵體的主動螺桿作成上偏差（H7),主動螺桿外圓作成下偏差（g6)這樣主動螺桿與泵體孔的配合間隙保證在0.03?0.05mm，這樣可使主螺桿在泵體孔內自由校正與兩從動螺桿的嚙合間隙達到對稱，即不會產生一邊嚙合緊一邊嚙合松而泄漏很大造成流量不夠的現象。

刀片分切刀直接使用民用的剃須刀片、墻紙刀或手術刀作為分切刀具將布割開，其結構簡單、技術含量低、成本低廉，由于其橫向結構尺寸小，能進行小幅寬產品分切，在低速狀態也有較好的分切質量，在獨立設備上使用時，有很高的性價比，因而在一些簡易型分切裝置上得到普遍使用。        

由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進行分切，刃口容易在運行時發熱變鈍而影響分切質量，導致分切斷面有“起毛”現象，這種情形在運行速度較高的狀態下更為突出。由于刃口與布之間的摩擦會產生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。       

雖然在實際運行中可以用改變刀具的角度或伸出的長度來移動工作點的位置從而延具的使用壽命，但改變刀具的角度會影響分切效果。因此，相對其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用壽命蕞短的。        

刀片式分切刀的另一個缺點是安全性差，防護困難，在進行換刀或調刀過程中，容易發生傷害事故。一些質量較差的刀片還存在較高的斷刀風險，在非織造布的定量較大或布面上存在有熔體硬塊或分切“過渡布”時，容易發生斷刀故障。

怎樣選擇撕碎機刀片？

在撕碎機刀片中，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從其分類中我們可以知道，不同刀軸的撕碎機刀片有不同的形狀、外觀甚至是使用用途和性能，多軸撕碎機刀片也有四軸、六軸。不同的生產情況所需要的撕碎機刀片種類不同，即使是選定了雙軸型的撕碎機刀片，也要考量其尺寸和材質。

在選購撕碎機刀片時，要視生產情況，選擇特定尺寸。若是非標尺寸，也可以通過市面上定做一定規格的撕碎機刀片。一般來說，撕碎機刀片都需要成批定做或者購買，撕碎機是通過多個刀片的運行，達到齒軸間相互切合而達到對于材料的切割粉碎。