化學加藥設備定制生產基地

選擇加藥計量泵時需要考慮哪些因素：1、介質  如果是一般普通的介質，我們一般選柱塞計量泵或隔膜泵，材質用不銹鋼即可；如果是有強腐蝕性、粘度較大的或固液兩相介質，適合的計量泵就是軟管泵。選錯自動加藥裝置帶來的危害：1、增加更換設備的資金投入，造成資金浪費。2、流量　　每一種計量泵都有額定的流量，我們在選型時，工藝流量不能大于額定流量，要是額定流量的百分之九十，留有一定的調節范圍。如需要流量可調，且可調范圍較大，可以選擇具備自動調節流量功能的變頻軟管泵。3、壓力　　壓力方面，計量泵的額定壓力可以選擇超過工藝壓力的百分之十到百分之二十，如果選擇額定壓力等于工藝壓力，一旦在使用過程出現工藝壓力增加，就會超過額定壓力，造成泵的損壞。隔膜泵出口壓力一般低于8Bar，超出Bar的工況，一般選擇柱塞泵或軟管泵。

加藥裝置的加式1、殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環水在一段時間里保持相當的藥劑濃度，從而獲得很好的殺生和剝離效果。2、流量每一種計量泵都有額定的流量，我們在選型時，工藝流量不能大于額定流量，要是額定流量的百分之九十，留有一定的調節范圍。2、阻垢緩蝕劑的加入方法：（1）按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右，稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據需要也可以不稀釋（2）攪拌混勻后，開啟加藥泵調節加藥閥，使藥劑連續均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內加完。3、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統、計量泵組成的，根據所需藥劑濃度，在藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后由計量泵向投加藥點或的系統中輸送所配制的溶液。

全自動加藥裝置系統的原理：1、這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，很好地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。6、目前市面上常見的全雖然可以自動控制加藥量，但是這些設備無法實現遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動的。2、為達到效果在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動追蹤調節控制加藥速度，因此在裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。3、設備這種加藥裝置結構簡單、安裝方便，全自動加藥設備主要由計量箱、加藥計量泵、自動控制系統、連接管路等組成的裝置。4、設備在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。5、裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統一體，即安裝在一個底座上。6、制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。

加藥裝置實際操作應用：1.起動前準備工作搞好后，接入開關電源，起動攪拌機，攪拌機須順時轉動，攪拌均勻后重新啟動計量泵。2.停止工作時應該先停住攪拌機，再停計量泵。在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。停計量泵時要關掉吸進管路閘閥，關掉排出來管路閘閥。在很有可能冷凍的狀況下需停泵，應盡量排凈泵及管路內的液體，以防凍裂機器設備。3.長期性停止使用機器設備應將泵內液體所有排出來，拆卸零件，涂防腐漆。加藥裝置的安裝規定：1、加藥管的管口要倒流方位且管口插于物質管路軸線。加藥管道為10-15mm不繡無縫鋼管，在管道邊緣配件四周勻稱開10個上下2毫米小圓孔。2、樣管倒流插進物質管中直經3/4處，且在抽樣管子端尾的1/3-2/3內鉆多個直徑3毫米小圓孔，以提升抽樣的象征性。3、加藥通道與取樣口的間距10-15米為宜。4、取樣點與PH值表電級間樣水管路長短超過20米為宜。因為大部分發電廠管路已定形改起來不方便，因此在控制板的編程設計計劃方案中對于此事狀況已考慮到。5、控制箱應挑選清理光亮無腐蝕汽體杜絕磁場的地區，溫度低于四十五度，環境濕度低于85%。6、溶箱安裝應施展藥口高過加藥泵的進藥口。