彌散銅熔點(diǎn)性價(jià)比出眾,熱沉鎢鉬科技

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。這些問題直接影響著汽車的生產(chǎn)效率，并且加大了相關(guān)焊接設(shè)備的損耗和焊接生產(chǎn)成本。

彌散銅具有：1.避免粘電極現(xiàn)象發(fā)生。2.焊接部位不發(fā)黃，焊點(diǎn)美觀。3.避免虛焊現(xiàn)象產(chǎn)生。4.杜絕焊接火花的現(xiàn)象產(chǎn)生。5.優(yōu)越的導(dǎo)電性以及導(dǎo)熱性能。6.良好的高溫性能。7.符合SGS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

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氧化鋁銅---專為鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等點(diǎn)焊設(shè)計(jì)，電阻焊材料專家——納米氧化鋁彌散強(qiáng)化銅（氧化鋁銅）。

焊接電流流過焊件，低熔點(diǎn)的鋅層先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴(kuò)大，電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產(chǎn)生合金化，使電極端部的材料的電導(dǎo)率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。

解決辦法：

1） 鉻鋯銅電極深冷處理。 此方法多見于國外技術(shù)研究類報(bào)告，但目前仍缺乏成熟的理論支持以及深冷處理設(shè)備昂貴。

2） 采用氧化鋁銅材料代替鉻鋯銅。作為特殊合金材料，氧化鋁銅具有軟化溫度高以及抗粘的特性。

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氧化鋁銅優(yōu)點(diǎn):抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長(zhǎng)，

　　點(diǎn)焊次數(shù)高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上；

　　減少了修磨電極的時(shí)間，提高了自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的效率；

　　焊接鍍層金屬時(shí)不粘結(jié)電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案；

　　是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。

電阻焊 氧化鋁銅和紫銅的區(qū)別和選擇：

銅合金系列：由于銅的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率很高，又有突出的抗腐蝕性能，并且易于加工制造，在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

而純銅的屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都較低，在使用過程中受到了較大的限制，氧化鋁銅（又稱彌散強(qiáng)化銅）可以填補(bǔ)純銅的缺點(diǎn)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于航天領(lǐng)域，電池，汽車，電子，電工，家電，五金等行業(yè)。（3）在球磨過程中形成的過飽和固溶體不受熱力學(xué)平衡相圖的制約，且可以制備的彌散相種類較多。尤其在電阻焊電極方面用得為廣泛，顯示出超凡的焊接性能。 球面電極——用于輕合金，耐熱合金的點(diǎn)焊；

偏心電極——用于點(diǎn)焊搭邊較小的工件；

平面電極——用于要求表面壓痕較小的工件；

錐形電極——用于黑色金屬。

彌散強(qiáng)化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩(wěn)定性，甚至在接近銅熔點(diǎn)的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距。

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點(diǎn)焊鍍鋅板不粘結(jié)——氧化鋁銅電極 點(diǎn)焊不銹鋼不粘結(jié)——氧化鋁銅電極點(diǎn)焊鎳帶不粘結(jié)——氧化鋁銅電極 點(diǎn)焊黃銅不粘結(jié)——氧化鋁銅電極點(diǎn)焊鋁合金不粘結(jié)——氧化鋁銅電極。彌散強(qiáng)化銅在接近銅熔點(diǎn)的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距。氧化鋁銅在焊接鍍層金屬時(shí)，電極不易變形，不粘接，接觸火花小，不發(fā)黑，焊點(diǎn)美觀，無明顯凹痕，顯示出其強(qiáng)的焊接性能優(yōu)勢(shì)，是目前好的電極材料。