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              智能鎖壓鑄歡迎咨詢

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              發布時間:2020-11-10 07:54  






              東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。鋅合金壓鑄件振動研磨加工工藝振動研磨拋光技術分為4個流程:粗磨、中磨、靜磨、超精磨。公司技術能力超群,引導并創造新型的生產工藝,在很短的時間內就得到客戶的認同,期待與您的合作共贏!

              壓鑄的壓射速度。1、通常以沖頭速度和內澆口速度兩種,2),壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米/秒,3),快速內澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉為熱能,流動性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機械性能和珍面質量,壓射速度的選項擇和考慮因素:1)具導熱和比熱性,凝固溫度范圍。指紋鎖作為門禁識別類產品,依賴于生物識別的技術發展,國外已經逐步興起進入更多的家庭當中。2)模具溫度低速度可低,反之速度可高。3)復雜的鑄件采用高壓射速度。內澆口速度15-70米/秒,(金屬液)4、沖頭壓射速度與內澆口速度的關系:沖頭壓奧射速度越高,則金屬液經口速度越高。


              東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。特征:壓鑄件在冷凝過程中,由于內部補償不足所造成的形狀不規則,表面較粗糙的孔洞。公司技術能力超群,引導并創造新型的生產工藝,在很短的時間內就得到客戶的認同,期待與您的合作共贏!

              各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜   

              鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃   

              鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃   

              鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃   

              鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃   

              鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃   

              鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃   

              銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃   

              硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃   

              * 注:①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。  

              ?、阡\合金的澆鑄溫度不能超過450℃,以免晶粒粗大。


              東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。公司技術能力超群,引導并創造新型的生產工藝,在很短的時間內就得到客戶的認同,期待與您的合作共贏!

              壓鑄是一種精密的鑄造方法,經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多數的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件,有更積極的意義。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件,以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法制造的。




              東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。

              因壓鑄件在沖壓生產過程中會經常磨損沖壓模具,那么如何提高沖壓模具的耐用度呢?

              沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高壓鑄件的質量、延長壓鑄產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而,沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去原本的尺寸,導致很難滿足生產需求。因此,提高沖壓模具的耐用度很關鍵。


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