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鉚釘槍的用途

編輯拉鉚槍的用途：如果某一產品的螺母需裝在外面，而里面空間狹小，無法讓壓鉚機的壓頭進入進行壓鉚且抽芽等方法無法達到強度要求的時候，這時壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚適用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）緊固領域。使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統的焊接螺母，彌補金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足

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鉚釘的鉚接

目前市場上的鉚釘槍種類這么多,那么鉚釘的方式也是很多的.下面我們就來大概的說一下鉚釘的方式:

一、        普通鉚接：普通鉚接工藝過程比較簡單，方法成熟，質量穩定，鉚接程度可靠，檢查方便。但鉚接勞動強度大，鉚接的噪音大，鉚接時鉚接件容易變形，在結構無特殊要求的部位，采用半圓頭鉚釘、平錐頭鉚釘、90°沉頭鉚釘、大扁圓頭鉚釘等，形成標準鐓頭或90°、120°沉頭鐓頭鉚接;

二、        特種鉚接

①.    干涉配合鉚接：干涉配合鉚接疲勞壽命高，能對孔起密封作用，從根本上提高了鉚接質量。但鉚釘孔精度要求高，鉚接前鉚釘與鉚釘孔的配合間隙要求嚴格。鉚接前鉚釘與鉚釘孔的配合間隙一定，鉚接時適當控制鉚釘的鐓粗，使鉚釘孔壁受擠壓而脹大，鉚接后形成一定的比較均勻的干涉量。按密封性能該種鉚接又高于密封鉚接;

②.    密封鉚接：密封鉚接能夠消除結構縫隙，能堵塞泄露，鉚接工藝過程比較復雜。密封鉚接結構要求防漏氣、漏油、漏水和防腐的部位，采用不同的密封方法防止氣體或液體從鉚接內部泄露的鉚接;

③.    特殊鉚釘的鉚接：特殊鉚釘的鉚接效率較高、操作簡單，能適應結構特殊要求，鉚釘結構比較復雜，制造成本高，應用范圍較窄，鉚接故障不易排除，需專用工具。特殊鉚釘的鉚接在結構上主要受力或不開敞、封閉的部位，采用特殊鉚釘和鉚接方法的鉚接，如環槽鉚釘、抽芯鉚釘、高抗剪鉚釘、螺紋空心鉚釘的鉚接。

鉚釘機生產廠家介紹怎樣正確拆分鉚接的子件

鉚釘機鉚接子件除了需求控制標準外還需求留意倒角和硬度控制，實驗證明，沒有倒角的子件進行鉚接簡單出現鉚接裂紋，恰當的倒角能夠避免開裂。 鉚釘機子件的硬度影響鉚頭下行的速度，鉚接設備一般是靠鉚接時間來控制鉚接位移的，假設鉚接速度發生變化，那鉚接位移就會發生變化。假設子件硬度動搖太大會導致同一參數下，產品鉚接松緊不一致，無法進行批量生產。