開口機(jī)鉆頭廠家詢問報(bào)價(jià) 高爐釬尾飛騰金屬

鉆頭

人類認(rèn)識(shí)和使用鉆頭的歷史可以上溯到史前時(shí)代。燧人氏“鉆木取火”所使用的石鉆，可以看作原始的鉆頭。現(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆（俗稱鉆頭），是一種形狀復(fù)雜的實(shí)工件孔加工刀具，誕生于一百多年前。現(xiàn)在，全世界每年消耗的各類鉆頭數(shù)以億計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國(guó)的汽車制造業(yè)，機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占50%；而在飛機(jī)制造業(yè)，鉆孔工序所占的比重則更高。盡管鉆頭的使用如此廣泛，但眾所周知，鉆削加工也是復(fù)雜的機(jī)械加工方法之一。正因?yàn)槿绱耍藗円恢敝铝τ阢@頭的改進(jìn)和鉆削過程的研究。

①鉆頭數(shù)學(xué)模型和幾何設(shè)計(jì)研究：包括螺旋溝槽、后刀面、主刃和橫刃數(shù)學(xué)模型的建立，橫向截形與鉆尖結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化，切削角度（分布）的計(jì)算與控制，鉆頭結(jié)構(gòu)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性分析，鉆尖幾何形狀與切削和排屑性能關(guān)系的研究。

②鉆頭制造方法研究：包括鉆頭幾何參數(shù)與后刀面刃磨參數(shù)之間關(guān)系的建立與優(yōu)化，鉆頭制造精度和刃磨質(zhì)量的評(píng)價(jià)與制造誤差的測(cè)控，鉆頭螺旋溝槽加工工具截形的設(shè)計(jì)計(jì)算，鉆頭加工設(shè)備特別是數(shù)控磨床與加工軟件的開發(fā)等。

③鉆削過程與鉆削質(zhì)量研究：包括影響鉆削過程的各種因素及出現(xiàn)的各種物理現(xiàn)象的分析、建模與監(jiān)控（如鉆削力、切削刃應(yīng)力和溫度分布的測(cè)量、建模和預(yù)報(bào)）；鉆頭磨損、破損機(jī)理與鉆頭壽命的研究；鉆頭的變形、偏斜、入鉆時(shí)的打滑和鉆尖擺動(dòng)現(xiàn)象的研究；鉆削工藝（如振動(dòng)鉆削、高速鉆削、深孔鉆削、鉆削過程的穩(wěn)定性等）與鉆削質(zhì)量（孔的位置精度、直線度、表面粗糙度、圓柱度、直徑、孔口毛刺等）的研究。

④鉆削機(jī)理與各種鉆頭（如群鉆、槍鉆、干切削鉆頭、微孔、深孔鉆頭、長(zhǎng)鉆頭、可轉(zhuǎn)位鉆頭、合成材料加工用鉆頭、木工鉆頭、多螺旋槽鉆頭等）的研究。

⑤鉆削過程模型驗(yàn)證和鉆頭性能評(píng)估過程的自動(dòng)化，切削條件及鉆頭形狀選用數(shù)據(jù)庫(kù)和知識(shí)庫(kù)的建立等。

高爐鉆頭價(jià)格低

 高爐鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。那么高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？

   挖坑作業(yè)時(shí)，高爐鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個(gè)挖坑過程。

作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負(fù)的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

   用高爐鉆頭鉆孔時(shí)，因加工區(qū)溫度的升高對(duì)高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進(jìn)入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計(jì)改變鉆機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達(dá)鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

   高爐鉆頭的問世擴(kuò)大了鉆頭的切削范圍，使用相對(duì)較小的動(dòng)力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認(rèn)為不可能的加工工藝方式變?yōu)榭赡堋?

高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤(rùn)滑和護(hù)壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對(duì)鉆進(jìn)效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時(shí)，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動(dòng)舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

   現(xiàn)階段石油行業(yè)應(yīng)用的鉆頭有許多類型，以不一樣的鉆入方法為依據(jù)對(duì)鉆頭做好歸類，能夠?qū)⑵浞殖山饎偸@頭、牙輪鉆頭與鉆頭，這三種鉆頭是基礎(chǔ)的鉆頭方式。在這里三種鉆頭中，在石油鉆探工作上運(yùn)用更為廣泛、更為普遍的一種是牙輪鉆頭，其運(yùn)用水平也較為深。將這三種鉆頭做好比照，應(yīng)用范疇少的一種鉆頭是鉆頭。文中關(guān)鍵詳細(xì)介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭

高爐鉆頭是鉆桿中一款必不可少的配件，是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)張的具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水高爐鉆頭等等，用戶可根據(jù)自己的需求購(gòu)買。

當(dāng)鉆頭的使用達(dá)到它的使用年限時(shí)就要適時(shí)地更換。要想新更換的鉆頭迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，除了要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。還必須要做好以下幾點(diǎn)：

1、更換新鉆頭前，應(yīng)仔細(xì)檢查三個(gè)牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，絲扣和牙齒是否完好。

2、新鉆頭下鉆時(shí)，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。

3、新鉆頭新開孔時(shí)，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時(shí)，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊損壞鉆頭。