開平泡棉分切圓刀采購品牌企業 鑫鋒刀具推薦

　　切泡棉圓刀成型原理

　　基本工藝設計

　　設計原則

　　①盡量減少模具和尺寸匹配次數（料帶寬度好設計50~100之間）；②盡量將重點尺寸設計在一個模具（卡口、定位孔）；③注意材料排廢與產品排布；④盡量將刀印留在二剝離面；⑤水膠產品只能粘，不能拉。

　　模具

　　設計：①齒輪齒數選擇；②模具刀線縮放問題；維護：①模具異常總結確認；②模具管理與保養；③壽命統計。

　　材料選擇

　　主材：膠、PORON、銅箔、導電布等；

　　輔料：離型膜、保護膜、紙等；

　　原則：一與二面要相差2~3倍（一般）；小面積（3~4倍）；硬的有利于剝離；剝離作用影響因數：膠的粘性、收卷張力、放置時間、環境溫度、剝離角度等。

切泡棉圓刀調試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的。在我們的使用過程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機的調試更順暢?

　　裝機調試

　　① 按照工藝描述分別將材料走入機器內（參考圖），然后分別將輸入壓合軸和輸出壓合軸放回原位且輸出壓合軸需加力，要保證輸出壓合軸的力要大于輸入壓合軸的力。

　　② 根據工藝要求給模具加泡棉（如圖所示）。

　　③ 根據工藝要求依次安裝模具，取放模具時應加模具保護布以防損壞模具或者碰傷模具。

　　切泡棉圓刀

在開泡棉材質的時候要根據泡棉的厚度以及規格來縮放刀模圖的比例，例如產品規格40mmx50mm以內刀模外縮內擴0.05mm（單邊）。規格50mm以上外縮內擴0.1mm（單邊）。大家都知道泡棉在模切的時候會產生擠壓，在模切后會彈起要比其它材料變化要大。不帶PET的泡棉變化還要大，在生產放料時盡量不要太大力。泡棉較厚如（厚2mm）在生產時會出現斜切面和蛇形造成尺寸不良，這時我們要在開刀模前就要做補償，刀高要求刀模廠做高點或是刀腔銑深，刀的角度做成內直外斜。有一點要注意 兩刀刃之間的距離不能小于泡棉的厚度，不然泡棉會擠壓變形。例如泡棉厚度為2mm，兩刀刃之間一定要大于2mm。