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氧化鋯氧分析儀的原理是怎樣的？

電廠中為什么要對爐煙成分進行分析？一般采用何種方法？     鍋爐燃燒質量的好壞，直接關系到電廠燃料消耗率的高低。爐煙成分自動分析就是為了連續監督燃燒質量，以便及時控制燃料和空氣的比例，使燃燒維持在良好的狀態下。為了使燃料達到完全燃燒，同時又不過多地增加排煙量和降低燃燒溫度，首先要控制燃料與空氣的比例，使過剩空氣系數以保持在一定范圍內。例如，燃煤爐的。約在1. 20～1. 30，燃油爐的以約在1.10～1.20。過剩空氣系數的大小可通過分析CO2和O2的含量來判斷，它們之間的關系還與燃料品種、燃燒方式和設備結構有關。 由于氧含量與以之間有單值關系，而且此關系受燃料品種的影響較小。另外，由于氧量計的反應比二氧化碳表快，所以目前電廠中大量采用氧量分析儀。遲延小、反應快的內置式氧化鋯氧分析儀正被推廣使用。

氧化鋯氧量分析儀的操作順序

首先正確地安裝是保證鋯頭安全運行的前提，ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量檢測器的正確使用是安全運行的保證ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量分析儀能夠確保自身和鍋爐安全運行,起到節能環保的效果,必須注意正確使用它,這是一個完整的過程,絕大部分的時間需要按照規程進行操作和維護,主要有安裝、標定、調整、檢查等等項目,已經有好多的文章詳細介紹了其中的重要性和基本方法,不妨也推薦一些。

ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量分析儀的換裝往往是在鍋爐運行的狀態,首先必須關閉儀表后切斷電源,等待其冷卻一段時間后再輕輕地分段抽出鋯頭,防止驟冷損壞鋯頭,為解決故障,減少人為因素的麻煩,做好正確判斷的準備,萬不能隨意取出。安裝新的鋯頭時,必須正確接好各項電源線和信號線,接線錯誤同樣會造成儀表的狀態錯誤或儀表損壞。

安裝新的鋯頭時,必須先進行通電加熱,按照說明書的要求操作即可,因為,鍋爐運行時,煙道溫度可達到6000℃以上,所以必須將預熱的鋯頭加熱到6500℃—7000℃,再分段送入安裝位置,直至得到穩定的運行狀態,這段時間需要在二個小時左右,也是鋯頭能較長時間正常工作的關鍵之一。  

ZO系列恒溫加熱式氧化鋯氧量分析儀的鋯頭和氧量變送器在出廠前是校驗和標定合格的狀態,一般經過正確安裝后皆能正常工作,如果需要現場重新校驗和標定的話,就要按照說明書和相應的規程步驟進行。儀表的本底電勢的調節在變送器上可見到略大于2mV的指示,此時可修正本底電勢為接近0,氧量顯示在20％～20.6％。  

氧化鋯分析儀的功能優勢分析

氧化鋯作為一種耐火原料，以其熔融溫度高達2900℃的的熱穩定性，被廣泛應用在工業測量設備——氧量分析儀的制造上。       

氧化鋯氧量分析儀又被稱為氧化鋯氧量計，通常用來測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度以及非燃燒氣體氧濃度測量。該分析儀氧傳感器的關鍵部件由氧化鋯制成，內外兩側涂上多孔性鉑電極制成氧濃度差電池，傳感器內溫度恒定的電化學電池產生一個毫伏電勢，直接反應出煙氣中含氧濃度值。氧化鋯分析儀同一般分析儀相比，其獨具特色的四大功能，在提高測量精度和延長使用壽命方面優勢明顯：（1）溫度補償功能，無論是酷暑的夏天還是極寒的冬季，氧化鋯分析儀可以自動修正環境溫度造成的誤差，大大的提高了測量精度；（2）零點、量程獨立補償調節功能，在零點調試準確后，量程也可以準確調節，避免了調試誤差；（3）斷偶保護功能，電偶在斷開的情況下，自動停止加溫，有效保護了電爐；（4）程序升溫功能，用CPU芯片控制升溫的速度，保證氧化鋯傳感器勻速的加溫到700度，規避了極冷極熱導致的傳感器斷裂狀況，延長使用壽命。