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發布時間:2020-12-22 06:40  
由于鋼材得品種、規格、鋼種、用途、產品執行標準等各不相同,采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時,坯料得規格,坯料得尺寸、稱量和鋸切,坯料表面缺陷得清理,表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。坯料加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類,一類是車底式爐,主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長大于四百毫米得鋼坯;另一類是連續式加熱爐,有推鋼式連續加熱爐以及屬于機械化爐底中的環形爐和步進式加熱爐等。
在熱軋機的配合下,加上優異的軋制工藝,除了產品的強度與韌性高于普通鋼種之外,其焊接性和冷成形性、抗應變時效和HIC性以及表面質量也更加突出,進而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發展。熱軋金軋制鋼板多數被用于海洋結構、橋梁、建筑以及造船等行業,這種材料在焊接制作時成本低,同時具有高的結構完整性,因此非常適合上述特殊行業的應用需求,能有效減輕材料的重量和降低生產成本。
在利用熱軋機軋制產品的時候,通常都要求配以感應加熱爐一起使用,一方面是為了提高熱軋機的生產效率,簡化工藝;另一方面則是為了減少能耗,使得產品質量更加可靠。也由此也充分證實了一點,那就是感應加熱爐對于熱軋機意義重大。隨著感應加熱爐與熱軋機的配套越來越明顯,它也成為越來越多工廠生產不可或缺的,感應加熱爐質量的好與壞直接影響著熱軋產品的質量。
一般情況下軋制采用的都是上調整方式,也就是說水平對中調整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現。但是墊片的厚度要根據軋輥輥徑的大小,事先計算好,并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部,以減少軋輥在線更換時間。而軋機中上輥的水平調整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨調整完成,相對會比較簡單一些,容易操作。軋機其他方面的調整也是一樣,都必須采用對應的方式和要求進行,力求達到理想狀態。