低溫高濕解凍機價格品質售后無憂「天津冷聯」

凍肉解凍原理方法：

解凍是凍肉消費或進一步加工前的必要步驟,是將凍肉內冰晶體狀態的水分轉化為液體,同時恢復凍肉原有狀態和特性的工藝過程。解凍實際上是凍結的逆過程。解凍肉的質量與解凍速度和解凍溫度有關。緩慢解凍和快速解凍有很大差別。

試驗表明,在空氣溫度為15℃條件下,牛肉1/4快速解凍時,損耗為3%;在3～5 ℃進行緩慢解凍時,損耗只有0.5%～1.5% . 由此可見,緩慢解凍可降低損耗1.5%～2.5%。肉的保藏時間越長、解凍溫度越高,肉汁的損失也越大。40℃時損失11.5%,7℃時損失4.35%,1℃時損失2.55%。

解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:

(1) 空氣解凍法

將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質與凍肉進行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。

(2) 水解凍法

液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優點是解凍速度較空氣解凍快。缺點是耗水量大,同時還會使部分蛋白質和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤,需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質量。在鹽水中解凍,鹽會滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%

(3) 微波解凍法

微波解凍可使解凍時間大大縮短。同時能夠減少肉汁損失,改善衛生條件,提高產品質量。此法不適于半片或四分之一的解凍。具有等邊幾何形狀的肉塊利用這種方法效果更好。因為在微波電磁場中,整個肉塊都會同時受熱升溫。微波解凍可以帶包裝進行,但是包裝材料應符合相應的電容性和對高溫作用有足夠的穩定性。

(4)低溫控濕靜電解凍，目前先進的解凍方法，分階段解凍，解凍后色澤新鮮，蛋白質流失少，適用于冷鮮肉加工，熟食加工等等。

低溫高濕解凍機對牛肉解凍的優勢

解凍機的種類有微波解凍，水浴式解凍線，水浴式解凍機，低溫高濕解凍機等。

凍品解凍過程始終在低溫高濕度環境中進行，這樣解凍的食品細胞汁液流失，保持了食品原有的色澤、風味，減少營養成分的損失，降低失重率(實際應用失重率在1%以內)，為食品企業減少損失，贏得利潤。

低溫高濕解凍機的原理是利用空氣中的溫度(低于17度)和濕度對產品進行解凍，空氣中的濕度對牛肉的表面起到保護的作用，凍牛肉解凍后色澤也不會發生改變。

低溫高濕解凍機主要用于生鮮配送廠家和高duan的牛肉產品。

大型凍肉低溫高濕解凍庫 解凍效果好

    進口凍肉如何解凍？凍肉如何變'小鮮肉'？這些疑問常常困擾著肉類商家，國家放開肉制品進口政策，在這種市場環境下，怎樣才能順應趨勢？天津冷聯機電設備有限公司推出的低溫高濕解凍機，可以完全填補國內凍肉解凍的空白，可以保持凍肉解凍后肉制品的原有營養成分，實現凍肉變'小鮮肉'質的飛躍。

　　

低溫高濕解凍原理

低溫高濕解凍原理：

低溫高濕解凍機利用高濕蒸汽直接吹拂凍肉表面，解凍過程會根據肉塊的內外溫差自動選擇合適的解凍程序。制冷管道直接通入解凍間，由冷卻風機吸風、送風，保證解凍間的氣體循環流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低溫濕汽呈霧狀循環流動，保證解凍間的濕度。解凍間中部，回風入冷卻機，自動控制解凍間的溫度，濕度。在解凍過程中，排風機自動換風，以保證庫內空氣質量，降低微生物繁殖速度。解凍結束后，控制系統自動轉入保鮮模式，以對肉品進行儲藏保鮮。