鹽田方形鋼筋混凝土檢查井誠信企業推薦「浩禾建材」

廣州市浩禾建材有限公司方形鋼筋混凝土檢查井

檢查井通病解決方案

檢查井周邊路基回填和壓實

對于檢查井周邊，選擇合適的回填材料和壓實方法是關鍵。當每層路基填筑壓實后，由檢查井周邊向外反挖50cm ，然后采用粗砂、或直徑不大于3厘米的碎石回填并立式沖擊夯壓實，壓實度不小于95%。

檢查井圈施工工藝

為保證檢查井蓋與井身之間有良好的聯結共同受力，在井身頂部設置了一個井圈，采用C50鋼纖維混凝土澆注。鉆孔圈的高度一般和水泥穩定層一樣就可以了。在施工過程中，將直徑稍大的厚鋼板(或其它承重物)覆蓋在井口上，作為臨時井蓋，并作標記，與水泥穩定層一起攤鋪碾壓，防止壓實有死角。在養護期結束后進行反挖，移除臨時鋼板井蓋，澆注井。

檢查井井蓋安裝施工流程

一、按設計完成檢查井施工及井周回填工作。

二、先將檢查井覆蓋，進行路面基層以及底、中面層瀝青混凝土攤鋪施工。

三、在瀝青表面層施工前進行檢查井蓋安裝施工：

1、按檢查井井中為中心，進行開挖。上口直徑：2.2m，下口直徑：1.8m，深度：大于40cm。

2、清理，保證基底堅實。

3、修整，頂高距道路設計面大于28cm。

4、井筒鋪設隔離層（油氈或三合板）。

5、按設計圖進行鋼筋綁扎。

6、采用懸吊的施工方法按設計高程安裝井圈、井蓋。

7、選用易拆卸，易組拼的鋼制或木制模版支搭井筒內模。

8、澆筑混凝土（C30以上），表面拉毛處理，且養生7天。

9、瀝青混凝土面層鋪筑。

由以下幾個部分組成：井筒(控制檢查井高度和豎直通道，一般只有水)、收口板或收口圈(檢查井和井蓋間收口)、調節圈(微調檢查井高度)等(如左←圖)，工業標準 JC/T2241-2014 《預制混凝土檢查井》中光井室平面尺寸規格有21種之多，每一規格配有2-3個

它澆鑄成型工

澆鑄成型采用塑性砼，一般檢查井室成型多為底底一體、2—4個接管開孔，養護期脫模強度達到脫模強度時，比普通排水管要長5—6小時，如每班生產1520個單規格井室，與振動成型立即脫模(自然養護)模具用量為：(9~13套模具):(1套模具 15~20個底托)。澆鑄成型工藝的模具費用是一筆大的開支，這種情況與懸輥工藝在同一芯模內的振動工藝相比，比懸輥工藝的模具數量和整體費用更為嚴重。

一般情況下，由于澆注成型工藝生產成本高、產能達到標準的模具用量和費用巨大，不采用此工藝生產常規批量預制混凝土檢查井。

監理驗收項目：

1、澆筑井圈砼前，施工單位應就井圈安裝高程及井圈內模板進行自檢，同時對井筒砌筑質量進行復檢，施工單位在鑄鐵井圈進場時應進行檢查，確保鑄鐵井圈為重型井圈。即井圈高度大于100mm；

2、按檢查井井中為中心進行開挖允許偏差±10mm。上口直徑2.2m，允許偏差±20mm ，下口直徑1.8m允許偏差±20mm ，深度大于40cm，允許偏差±10mm 。

3、井室的基礎必須穩固，砌筑沙漿要飽滿，砂漿強度滿足設計、規范要求；

4、檢查井周邊選用≥ C30的混凝土進行澆注，表面拉毛處理，且養生7天，標高控制與中面層瀝青混凝土高程相同。

5、井圈（蓋）安裝橫、縱斷高程允許誤差為：-1.0~0 mm。

6、砼強度≥C30；內壁砼外觀不得有蜂窩、麻面。砼與檢查井壁相接是否平順，油氈是否隔離。

7、鋼筋加工嚴格按北京市市政工程施工技術規范及檢驗標準進行施工與驗收；

組合式預制檢驗井的優點

采用混凝土預制構件單元式結構，與粘土磚塊砌筑檢查井相比，可代替粘土磚塊砌筑，節約土地資源；同時可提高檢查井的抗壓、抗裂、抗滲、抗腐蝕等性能。

二是現場采用機械化快速拼裝作業，與現場砌筑施工周期長，濕法作業工作量大，養護時間長等特點相比，明顯提高了檢查井施工速度，有利于城市道路縮短工期，文明施工，快速放行。

三、井體與管材之間及井體部件之間可以采用橡膠密封圈柔性連接，這樣可以使井體與管材之間及管材部件之間的接縫緊密，避免在接縫處水體滲漏對土壤和地下水體可能造成的污染。

井室混凝土澆筑：

1 混凝土澆筑前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發現問題及時糾正。

2 井室混凝土的澆筑應連續進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。

3、混凝土澆筑不能出現離析現象，井室側墻應均勻澆筑，其高差不能超過30 cm。防止單向澆入過多，促使鋼筋骨架和內膜產生彎曲變形和位移。

4當由高處傾倒混凝土時，混凝土的垂直高度不能超過2米，否則應采用溜槽串管或導管，防止混凝土離析。

5現在澆混凝土井室施工縫應留在底角加腋的上皮以上不少于20 cm處，井壁和頂板應一次性澆筑，但在澆到井壁頂部并間隔1-1.5 h后，在繼續澆筑頂板時，施工縫處于繼續澆筑混凝土之前，應清除接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不能積水，然后均勻地鋪鋪15-25 mm厚的水泥砂漿，與混凝土同級配。重新澆注混凝土，仔細搗實，使結合更緊密。