懸掛電磁除鐵器廠家直銷

調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法（見圖2）。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。陶瓷原料除鐵一般使用磁選法，這種除鐵方法是純物理選礦方法，不會對原料的性質造成影響，而且除鐵過程中不會產生污染，生產成本低。在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置.

導讀：安裝位置：    1、自卸式管道永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機的出料口處，可除去物料中存在的鐵磁性物質，減少了磁性物質在V型選粉機內的循環，提高了V型選粉機的工作效率，并且保護了下部設備輥壓機輥面在使用中

使用維護：

   1、開機前，操作者必須打開觀察口蓋，檢查除鐵器內隔板上（特別是出鐵口）有無排不出的較大鐵件。若有則必須清除后方可開機。

   2、本機一旦出現機械故障，且生產線暫時不便停機，可關斷本機電源，由操作工從觀察口取出雜鐵，生產線可繼續維持工作。但同時應及時同專業人員檢修，非專業人員不得擅自打開機蓋，以免造成機件損壞。每次合蓋前，必須涂耐油密封膠密封。

   3、應每班清除減速電機上的灰塵；每半年給減速電機注油孔及機側鏈條加鈣基潤滑脂一次；每十二個月更換一次機箱底部油槽內潤滑油，如果物料溫度高于100℃，應縮短換油時間。

   4、機側鏈輪蓋內氈條和大鏈輪下氈圈為保證機箱密封和有效呼吸所設，檢修時不可損壞；氈圈經長期使用磨損后應及時更換。

   5、如果粉料中小粒徑（≤1mm）鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正常現象。如排出物數量較大且用戶欲回收所含物料，可購配本公司的配套產品永磁分選器。

永磁除鐵器與電磁除鐵器相比有哪些優點

導讀：  永磁除鐵器內部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復合磁系。具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優點。適用于 皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁

具體如下：

1、無勵磁線圈，省電節能。

2、不需要整流控制裝置，可靠性高。

3、不存在溫升問題，磁場強度也就不存在“冷態”“熱態”之分，磁場恒定。

4、斷電時，吸在除鐵器上的鐵件不會掉回到輸送物料上。

5、不存在絕緣和耐壓問題。配上防爆電機驅動的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是，永磁除鐵器的磁場強度會發生衰減，選用時應注意調查落實。

  永磁除鐵器作為日常工作中的一種常見設備，他的熟練操作程度直接關系到公司的效益。一般來說永磁除鐵器現有運行控制方式有兩種：一是選擇現場就地手動控制模式，二是中控室啟動流程遠程自動控制模式。正常工作情況下，永磁除鐵器的運行被置于自動控制模式。其主要性能指標均達到或高于JB/T7689-95標準要求，工作時能除去散狀物料中的0。其運行控制方式為：

1、永磁除鐵器啟動控制：永磁除鐵器的啟動隨其所在皮帶機啟動運行，皮帶機啟動，其高壓控制柜內合位繼電器上的一對常開觸點接通，永磁除鐵器得到運行指令開始運轉。

2、永磁除鐵器停止控制：永磁除鐵器所在的皮帶機停止，皮帶機控制柜上的合位繼電器失電，常開觸點斷開；永磁除鐵器設置停機功能，在合位繼電器失電后

10min，永磁除鐵器停止運轉。