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?epp包裝材料產品的加工工藝車用發泡材料

  epp可被加工成各種不同的形狀，其成型產品的加工進程首要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘干定型，查驗，包裝等。需求特別指出的是，在加工epp之前，需求通過載壓來增強材料顆粒內部的壓力，以出產出密度較低的模制件。這是因為，經載壓后的材料可以完結各種不同密度模制件的出產。此外，載壓還能使模制件在脫模后的縮短起伏下降，外表效果更好。具體而言，載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而完結的，在此進程中，可以通過改動時刻、壓力、溫度等參數來對載壓進行調理。經載壓進程后，成型產品的密度即被下降。

epp材料在汽車行業的應用

epp材料除了具有高耐熱性、高沖擊吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外，還有可回收再生的優點，可以用于制造汽車零部件。例如，用滑石增強PP制造儀表托架，用PP泡沫塑料制作柔軟的彈性中間層，用軟質密封膜作外皮等。這些零部件在汽車報廢后可以回收再利用，經拆卸、清洗和重新造粒，可用作如車輪拱板內襯等較低級產品。

高發泡PP材料可用作汽車減震器等的芯材，還可制造汽車中的消音和熱絕緣材料等用的內插件。目前，PP泡沫塑料的汽車零件已進入汽車零部件市場?？梢灶A見，隨著EPP材料的開發及其優越的性能，在汽車上的應用將越來越廣泛。

安徽華湃新材料科技有限公司專業研發、生產、銷售各類EPP、EPE、EPO、EPS成型發泡塑料，對于EPP材料的研究與生產從未間斷，生產EPP產品質量好價格低，如想了解更多的產品信息，歡迎來電詳詢。

epp材料的成型過程

安徽華湃新材料科技有限公司專業研發、生產、銷售各類EPP、EPE、EPO、EPS成型發泡塑料，對于EPP材料的研究與生產從未間斷，生產產品質量好價格低。以下簡單介紹下epp材料大致制作流程。

1、合模，并對模具進行預熱，使模具的表面溫度達到的熔點；

2、進料，使原料通過料槍進入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中：

蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后到達另一邊。

壓力保持：橫向通蒸汽后，需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。

4、冷卻。在通入蒸汽后，模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。

6、烘干定型。一般將烘干溫度設定為60℃～80℃，烘干室要保持空氣干燥，通風狀態良好。

如想了解更多的產品信息，歡迎來電詳詢。