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然后是高猛鋼鄂板的熱處理工藝，低溫情況下升溫過快會導(dǎo)致鄂板開裂，故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間（通常為1小時/25mm）；顎式破碎機(jī)齒板簡稱顎板，分為固定顎板和活動顎板，是顎式破碎機(jī)中的主要部件。然后再快速升到1100℃左右保溫半小時出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時間不能超過45秒，冬季時間應(yīng)更短。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響高猛鋼鄂板的質(zhì)量。靜鄂板廠家

有些用戶說顎式破碎機(jī)的動顎底座磨損很嚴(yán)重，擔(dān)心動顎會脫落，影響正常生產(chǎn)，而且換新設(shè)備也不便宜，我們根據(jù)實際情況分析導(dǎo)致動顎底板磨損的原因：

一、動顎底板在運(yùn)行中，擠壓物料產(chǎn)生的沖擊對動顎底板磨損十分嚴(yán)重；

二、動顎底板設(shè)計有缺陷，動顎底板與動顎連接為底部斜扣和上部螺栓固定的結(jié)構(gòu)形式，斜扣磨損后，上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隱患。

另外，在檢査、排査過程中還發(fā)現(xiàn)如下問題：

（1）下部漏斗空間狹小，積料嚴(yán)重，檢修空間十分受限；

（2）機(jī)身下部襯板物料磨損非常嚴(yán)重，使用壽命較短；

（3）除塵效果差，崗位作業(yè)環(huán)境惡劣。靜鄂板廠家

使配置的機(jī)組具有很高的耐久性和更高的工作時效。履帶式移動破碎機(jī)顎式破碎機(jī):鄂式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運(yùn)動，當(dāng)動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。因此大型鄂式破碎機(jī)的齒板通常采用ZCMn13Cr2改性高錳鋼。

鄂式破碎機(jī)是由動靜鄂板構(gòu)成破碎腔，然后兩鄂通過模擬動物的兩鄂運(yùn)動來完成物料的破碎作業(yè)。因此鄂式破碎機(jī)的鄂板磨損就比較快，而磨損的鄂板就不能很好的完成破碎作業(yè)。那么我們就要注意日常的鄂板的維護(hù)工作，在鄂板出現(xiàn)磨損的情況下，要對鄂板進(jìn)行修復(fù)。在顎式破碎機(jī)運(yùn)行工作中，磨損是必不可少的，不懂得其中的奧秘，就有可能造成生產(chǎn)停滯或增加維修費(fèi)用。具體的鄂板磨粉修復(fù)方法如下：

一、對物料進(jìn)行抽檢。對每批進(jìn)機(jī)物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整破碎機(jī)的各項主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動機(jī)功率等，使之與進(jìn)機(jī)物料相適應(yīng)，減少鄂板的磨損。

二、裝鄂板時做好緊固工作。 新裝鄂板注意緊固，并確保鄂板與機(jī)體（動、靜鄂）的表面接觸平穩(wěn)?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對動鄂板和靜鄂板的裝配要求是一個鄂板的齒峰對準(zhǔn)另一個鄂板的齒槽，即活動鄂板與固定鄂板處于基本嚙合狀態(tài)。另外，在檢査、排査過程中還發(fā)現(xiàn)如下問題：（1）下部漏斗空間狹小，積料嚴(yán)重，檢修空間十分受限。