電接觸導電膏常用指南

電爐的二次短網一般由銅排，軟銅纜，導電銅管等搭接組成，在搭接處會形成較大的接觸電阻，長期通電后接觸電阻又會成倍增加，是電爐短網節電改造中的一個重要環節。為了減少短網搭接處的接觸電阻，國外一般采用鍍銀或鍍錫的方法，國內也有采用鍍錫的方法來減少電爐二次短網接觸電阻損失以達到節約電能的目的。

 短網搭接表面采用鍍銀或鍍錫工藝的本身也要耗費大量的電能和貴重金屬，且效率低。 若在二次短網搭接涂敷導電膏，可大降低接觸電阻，節電效果顯著，且工藝簡單，現場施工十分方便，一般可降低接觸電阻1/3 ~ 1/2 。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應的工藝措施。傳統的方法是給導電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學腐蝕和電化學腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴大很多，況且氧hua錫膜的導電性能也未必見佳。

導電膏的涂敷加工工藝涂敷時，辦公環境應無飛舞的灰塵，無凝露現象并維持干躁，以確保擦抹品質。（1）、表面在涂敷前須用砂紙或鋼刷開展打磨。鏡面加工、大的黑點、油漬和空氣氧化膜，表面維持整平。（2）、打磨后的觸碰再用整潔的純棉紗上無水乙醇或丙tong擦洗整潔，待蒸發后勻稱涂上一層厚約0.3mm的膏狀，隨后將表面重合，并按基本將螺帽扭緊（不可使表面太緊而形變，試驗得到鋼筋搭接處的正壓力為5-10MPa）。

   導電膏導電原理及功效 

1.涂敷導電膏的電表面上，因導電膏內的細小導電化學物質顆粒物填充表面上的細小間隙，也巨大地改進了導電和傳熱狀況；2.導電觸碰鋼筋搭接表面涂敷導電膏后，外界工作壓力導致導電粉末狀化學物質填料在黏合基面上被盡量的擠壓在層析內。因而使導電細小粉狀已不呈單獨分散的存有和不互相再次觸碰的情況了，只是組合成導電的無盡網狀結構的導電安全通道，使導電通路更大，導電實際效果更強。