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發布時間:2020-08-19 09:12  






冷鍛壓:是在常溫下的鍛壓,其形狀和尺寸精度高,表面光潔,加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低,變形時易開裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。
熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓,提高溫度能改善金屬塑性,減小金屬的變形抗力,有利于提高工件的內在質量,使之不易開裂。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多,工件精度差,表面不光潔,鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

鍛件工藝規程主要的類型:
類型工藝規程。它是為具有相同或相近條件(如材料,基本工藝流程、形狀),但因某些要素不同(如尺寸)而導致個別工藝參數不同的鍛件所編寫的工藝規程。這類 文件中的工藝流程和基本工作內容,應與專用工藝規程相同,但用于不同圖號的鍛件時, 某些工藝參數或工序件尺寸則有不同,如形狀相同、尺寸不同的不銹鋼環形鍛件的鍛造工藝規程就屬于此類規程。

備料工序
備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷,毛坯檢驗等工序。設計備料工序時應注意以下幾點:
(1)下料方法應根據材料性質、毛坯精度和生產批量加以選擇。例如,高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應采用砂輪切割下料;精鍛件用毛還應采用精密下料;小批量生產用毛還則宜選用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯,一般應有嚴格的表面清理工序。
(3)原材料和毛還必領有無損探傷和牌號鑒別等詳細的檢驗規定。材質必須嚴格控制,不允許有混料和不合格料投入生產線。
(4)鍛件要從毛坯開始進行管理,其中包括爐號、錠節號、批次和檔案管理等。
