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{恒躍機械設備有限公司}為您介紹：液化氣的儲存形式

目前，液化氣儲存方式主要有兩種，一種是壓力儲存，包括常溫壓力儲存和低溫壓力儲存；另一種是常壓低溫儲存。在設計液化氣低溫儲罐時，一般根據液化氣儲罐的儲存能力來選擇更佳的儲存方式。

1、常溫壓力儲存

液化氣在常溫下的儲存壓力一般略低于在此溫度下的飽和蒸氣壓，常溫壓力儲存儲罐的設計壓力為高液體溫度下的飽和蒸氣壓。儲罐的設計壓力越高，鋼材的消耗量就越大，但罐壁通常會受到鋼板厚度的限制，容積不宜太大，一般不超過5000m3。對于大型液化氣儲存基地，若選用常溫壓力儲罐，則所需儲罐數量過多，又因間距要求而占地面積較大，所以常溫壓力儲存方式一般適用于儲量較小的儲配站。

2、低溫壓力儲存

在低溫條件下，液體的飽和蒸氣壓較低，儲存容器的設計壓力也比常溫壓力儲罐低，因而能減少鋼材的消耗量。在氣溫較低的北方地區使用這種工藝，可節省制冷等設備操作運行的費用。中型液化氣儲存站一般采用這種儲存方式。

3、低溫常壓儲存

低溫常壓儲存是將液化氣的溫度降到使其飽和蒸氣壓接近常壓時的溫度進行儲存。將儲存溫度降到其沸點溫度以下，并保持冷凍狀態，儲罐操作壓力按稍高于常壓來設計，可以大大降低壁厚，這是目前較為的液化氣儲存方式。

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當一個東西有裂紋的時候，我們是不是會想著先檢查哪里出現了裂紋，看裂紋的地方是大還是小，再選擇適當的方法。壓力容器也是這樣，當它出現了裂紋的時候，我們要先查看哪個地方出現了裂紋，再做決定。

裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據具體情況適當選用。

當發現壓力容器有裂紋缺陷時，首先應根據裂紋所在部位、數量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產生的原因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時留下的，或是使用過程中產生的。然后再根據缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺陷的容器處理方法。 

這就是壓力容器裂紋出現時的解決方法，先檢查原因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂紋是怎樣來的，如果是材料的問題，一般都比較淺，局部壓力過高產生裂紋的部件不能再繼續使用。如果您還有什么不明白的地方歡迎隨時來咨詢我們哦！

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壓力容器制造抗斷裂分析

目前，在壓力容器的抗斷裂分析中，在用含缺陷壓力容器安全評定6來進行計算和評定的。標準均是以裂紋平直地向前擴展為基礎的。

到目前為止的研究表明，實際裂紋不是平直的，而是不規則地彎折地向前擴展，認為裂紋具有分形特征，是一條分形曲線，運用裂紋分形可以定量描述應力強度因子波動范圍和疲勞裂紋擴展速率的變化在工程實際中，壓力容器的尺寸、缺陷的大小以及材料性能參數都不是確定值，而是模糊值，是以一定的分布規律進行分布的。加之壓力容器斷裂判據中還存在許多偏差，導致文獻應用的可靠性受到一定程度的限制。

為此，在壓力容器的斷裂設計中進行計算和分析評定，這將極大地提高斷裂評定的可靠性和水平。石油化工設備1分形裂紋擴展對斷裂的影響分維確定對材料裂紋進行分形分析時，分維D是一個重要參數。分形裂紋的應力強度因子當考慮到分形裂紋的長度效應和彎折效應后，在平面缺陷斷裂常規評定中，分形有效應力強度因子為：在疲勞評定中，分形有效應力強度因子為不考慮分形效應時的I型應力強度因子

 壓力容器斷裂的模糊可靠性計算由文獻 ，平面缺陷的常規評定采用通用失效評定圖的方法進行，即在安全區內，由于各種客觀因素的影響，而是隨機變量和模糊變量，必須運用模糊概率原理來討論斷裂比概率分布壓力容器的斷裂，模糊可靠度將概率分布與隸屬函數結合起來，積分可得模糊可靠度通式：石油化工設備4結語壓力容器的裂紋擴展可以視為分形曲線，建立分形裂紋的應力強度因子計算模型，把斷裂比的隨機性、材料斷裂比的模糊性以及平面缺陷的常規評定相結合，計算并且分析了壓力容器斷裂分形的模糊可靠度，實現了壓力容器斷裂分形模糊可靠性安全評定。

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