生物質(zhì)爐排按需定制

淺談生物質(zhì)爐排的作用

鍋爐采用傳統(tǒng)的Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標高74100mm，鍋筒中心線標高75100mm。爐頂采用全密封結構，并設有大罩殼。

生物質(zhì)爐排,上部爐膛采用引進型控制循環(huán)鍋爐的傳統(tǒng)布置方式，即布置了過熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側(cè)墻前部。鍋爐生物質(zhì)爐排,在折焰角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。生物質(zhì)爐排卡住停止轉(zhuǎn)動時，應立即切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，查明原因，予以消除。后煙井內(nèi)布置有低溫過熱器和省煤器。

生物質(zhì)爐排部件易發(fā)生變形

風門風量控制粗糙。由于生物質(zhì)爐排烘烤，風門處溫度一般在100℃左右，受脹縮影響，生物質(zhì)爐排部件易變形，造成關不嚴、開度與實際不符等故障。前后大軸潤滑方式亟待改進。前后大軸多采用軸瓦滑運摩擦，用潤滑脂潤滑，一般由4~8個加油孔徑組成。

由于前后大軸工作溫度在100℃附近，普通鈣基脂易固化，宜采用耐溫潤滑脂。但油路過細過長，加油仍很困難。有的鍋爐房嘗試用30#機油杯代替，目前使用效果良好。運行過程中維護不當。用專用扳手將生物質(zhì)爐排倒轉(zhuǎn)一段距離(一般倒轉(zhuǎn)2～3組生物質(zhì)爐排)，如無異常可繼續(xù)運行。很多單位的司爐人員工作素質(zhì)偏低，缺乏鍋爐的相關知識，有的則是責任心不強，如清灰不及時，導致通風不暢，油杯缺油，使得潤滑不佳。很多細小的毛病得不到及時的發(fā)現(xiàn)，終釀成在事故。領導管理出現(xiàn)問題。如不燃用規(guī)定煤種，以至于鍋爐和燃煤不相適應，不做定期的檢查保養(yǎng)。不恰當?shù)販p少司爐操作人員。

生物質(zhì)爐排焚燒技術

生物質(zhì)爐排(stoke)焚燒爐是目前世界上應用歷史久和應用的生活垃圾焚燒爐模式。機械生物質(zhì)爐排焚燒爐的基本原理是以機械生物質(zhì)爐排構成爐床，靠生物質(zhì)爐排的運動使垃圾不斷翻動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：

垃圾由抓斗送進爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設定的速度將垃圾推進爐膛，垃圾隨著生物質(zhì)爐排的運行向前移動，并與從生物質(zhì)爐排底部進入的熱空氣進行混合、翻動，使垃圾得以干燥、點火、燃燒以致燃燼。沒有及時對生物質(zhì)爐排中間風室聚集的細灰進行排放，這些細灰含有很多的可燃碳顆粒，當鼓風停止時，由于細灰過多，重新從生物質(zhì)爐排上掉落帶有高溫的顆粒，引燃了可燃顆粒。它正常運行的爐溫大于850℃，且煙氣溫度在大于850℃的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機成份的分解

機械生物質(zhì)爐排焚燒爐的主要特點是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒

機械生物質(zhì)爐排焚燒爐的品種繁多，使用歷史長，具有較高的可靠度，是適于處理大容量垃圾的成熟焚燒設備。機械生物質(zhì)爐排焚燒爐主要分為往復運動生物質(zhì)爐排焚燒爐及滾動生物質(zhì)爐排焚燒爐兩大類型。

垃圾在生物質(zhì)爐排上的焚燒階段

階段：垃圾干燥脫水、熱解和著火。

在這一階段，垃圾中的水分在爐膛內(nèi)煙氣對流和輻射換熱作用下，從垃圾中蒸發(fā)出來，在垃圾中水分蒸發(fā)完全后，垃圾中的低密度有機質(zhì)開始揮發(fā)，垃圾開始著火燃燒針。這一階段垃圾溫度一般在200℃~500℃左右。

第2階段：高溫燃燒

在生物質(zhì)爐排的往復運動下，垃圾通過自身重力或者生物質(zhì)爐排推力作用下，從給料段向生物質(zhì)爐排后段移動，并在一次風作用下，充分燃燒，此時生物質(zhì)爐排上的垃圾在900C左右的范圍。生物質(zhì)爐排少煤層分布不均勻，給煤機調(diào)整不合適，煤層控制不合理，風室送風量調(diào)節(jié)性能差，主燃區(qū)火不旺，兩側(cè)風大，中間跑紅煤，爐排上煤層出現(xiàn)坡度，生物質(zhì)爐排上火床，一邊有火，一邊無火，呈三角形狀，兩邊煤粒大，風也大，著火早，燃盡快兩側(cè)墻掛渣阻礙煤運動。為了防止生物質(zhì)爐排過熱，這一階段的生物質(zhì)爐排通常采用特殊材質(zhì)剛，并輔以風冷或者水冷來控制生物質(zhì)爐排溫度。

第3階段：燃燼

垃圾經(jīng)完全燃燒后變成灰渣，在此階段溫度逐漸降低，爐渣被排出爐外。