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電鍍設備的檢驗

電鍍設備在一般情況下，車間只進行定性檢驗。具體檢驗方法如下：

1） 彎曲試驗；2）劃痕試驗；3）銼刀試驗；4）加熱試驗

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質量的重要指標。它在很大程度上影響著產品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標準：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵倫試驗

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗濕硫（硫）試驗》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復合鍍層。

電鍍層硬度試驗

（1） 劃痕法：劃痕法設備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用專用顯微硬度計或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設備及電鍍工藝

電鍍設備及電鍍工藝：

1除油

與常規化學除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進行多級電化學除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應分解或產生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節省部分金成本。

電鍍設備的放料系統和收料系統

電鍍設備的放料系統和收料系統

1放料系統

一般有水平和垂直兩種卸料方式。出料區設有卷紙裝置、聯動開關和定位導輪。如果生產速度很快，應該設置緩沖連接。

2收料系統

一般來說，有水平和垂直接收方法。收紙區必須配備傳動裝置（有些特殊的傳動裝置不在收紙系統內）、計數裝置、聯動開關、收紙裝置、轉紙臺、定位導輪、緩沖線（如果生產速度很快）。

電鍍設備的廣泛使用

由于電鍍設備機械設備應用范圍廣，許多機械設備基本上是日夜工作。為了降低機械設備的故障率，延長機械設備的使用壽命，保證安全，提高生產效率，必須重視機械設備的維護保養。目前企業制度規定，維修人員必須按照機械維修的制度和分類，做好相關維修工作。如遇特殊情況，經上述批準后方可延長，延長時間不得超過檢驗間隔的一半。它還規定，維修應當按照規定的項目進行，不得遺漏和保證。如果發現問題，應記錄并報告。專業技術人員和部門要做到“三檢一送”。此外，資產管理部將定期對質量進行監督檢查和抽查，并給予相應的獎懲。

目前，機械設備的維修主要要求機械設備在一定時間內按照正確的操作標準進行維修。維護主要包括以下幾個層次。定期以每班和規定的時間、級別為中心；多級保養主要針對大型機械，一級或二級檢查主要針對結構簡單的中小型機械。一級設備主要包括機械設備的緊固調整、添加潤滑油、清洗過濾器或更換濾芯等；二級設備主要是操作人員和維修人員對機械設備的局部或關鍵部位進行拆卸和檢查。主要檢查設備的電氣元件和儀器反應器的靈敏度。還有三級保養和其他保養。三級保養主要是消除隱患，一般由單位維修工負責；其他保養分為停車保養、磨合保養和季節性保養。