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在鈑金加工過程中，激光切割是非常重要的一個加工工藝，一件好的激光切割件可以為后續的加工減少很多沒必要的步驟，高精度的激光切割有哪些重要因素呢？

 1、激光束通過聚焦后的光斑的大小。

 激光束聚集后的光斑越小，精度越高，特別是切縫較小，的光斑可達0.01mm。      

 2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。    

 3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

 由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。    

 4、工件材質對激光切割精度有一定影響。

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鈑金機箱加工的驗收標準有哪些？

 1、箱體底面及其他側面平面度為1mm。

 2、箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

 3、面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側面和底面垂直度為0.5mm。

 4、面板裝入箱體后，應垂直端正，其側面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

 5、安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩固，無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

在鈑金加工技術中，比較常用的一種材料就是鍍鋅鋼板，簡稱SECC。這種材料的底材其實就是一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，就變成了電鍍鋅產品。這種材料不僅具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，同時還具有優良的耐腐蝕性能和裝飾性外觀。

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鈑金機箱加工的優點概括為一句話就是：加工高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、。具體說明有一下幾點：

1、鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工；

2、鈑金加工束容易控制：易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；

3、鈑金加工方便靈活：在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行鈑金加工；