山東金屬粉末注射成型廠廠家供應 金聚金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型廠的發展歷史

日本在競爭上十分積極，并且表現突出，許多大型株式會社均參與MIM工業的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業從事MIM產業的公司，其MIM工業產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。金屬粉末注射成型廠喂料的這些特性使注射成形工藝參數難以控制,MIM產品可能出現的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結劑分離現象等,這些缺陷在脫脂和燒結后,通常又會導致不規則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。到目前為止，全球已有百余家公司從事該項技術的產品開發、研制與銷售工作，MIM技術也因此成為新型制造業中為活躍的前沿技術領域，被世界冶金行業的開拓性技術，代表著粉末冶金技術發展的主方向MIM技術。

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金屬粉末注射成型廠與機加工比較

傳統機械加工法，近來靠自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工（車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）完成零件形狀的方式。

機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反的，金屬粉末注射成型廠可以有效利用材料，形狀自由度不受限制。對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，金屬粉末注射成型廠工藝比較機械加工而言，其成本較低且，具有很強的競爭力。金屬粉末注射成型廠技術彌補了傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺憾，并非與傳統加工方法競爭。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45min，使粘結劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預燒結。金屬粉末注射成型廠技術可以在傳統加工方法無法制作的零件領域發揮其特長。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地！在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。

金屬粉末及粘結劑的選擇

金屬粉末注射成型廠工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。目前生產金屬粉末注射成型廠用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、撥基法。每種方法各有其優缺點:水霧化法是主要的制粉工藝，其、大規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀不規則，這有利于保形，可是用粘結劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結。氣體霧化法是生產MIM用粉的主要方法，它生產的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結劑少，成形性好，但價格高，保形性差。撥基法生產的粉末純度高、粒度極細，它適合于MIM ,但僅限于Fe, Ni等粉體，不能滿足材料多品種的要求。金聚金屬粉末注射成型廠工藝在零部件制造方面所具有的技術優勢可成型高度復雜結構的結構零件。為了滿足MIM用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等制粉方法。選用粉末要從MIM技術、產品形狀、性能、價格等多方面綜合考慮，現在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。由于該齒輪使用在腐蝕性的環境中，故而采用水霧化316L不銹鋼粉末，其化學成分(質量分數)為，Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。

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