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鈑金制造

現代鈑金制造業越來越趨于多品種、小批量生產，如何提高生產效率保證產品品質，是鈑金制造企業一直在追求的目標。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關重要，傳統的檢測方法如：游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現現代化制造工廠對質量控制的要求，嚴重制約制造業的發展。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。

 近些年來，隨著機器視覺技術的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業的發展注入了新的活力，解決了制造業零件尺寸檢測無法實現智能化的瓶頸。

行業名詞：每個行業里都有它的專業名詞，鈑金加工行業也不例外。常見有以下這些。

(16)攻牙：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。

(18)回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。

鈑金加工重要的三步驟是剪、沖/切、折，它的定義可以這么理解：

　　鈑金加工其實就是金屬板材加工，將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，制成各種我們所希望達到的模型，如電子產品外殼、通訊設備外殼、電柜外殼等等過程；

　　在國外鈑金加工是被這么來定義的，針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金加工是激光材料加工技術中早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。鈑金加工流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

如何正確選購激光雕刻機      

　　1) 要在什么雕刻材料上雕刻：

　　依照激光產生的不同, 大致可區分為YAG激光雕刻機及CO2激光雕刻機兩種，前者主要是針對金屬產品的應用，后者則以非金屬為主。目前市場上的激光設備以后者居多.

　　2) 要加工的產品內容：

　　激光設備以不同的使用方式大致也可區分為雕刻, 切割與打標三種, 基本上有些是專用機, 有些是多種功能, 應該依照主要需求來選擇。

　　3) 要加工的產品尺寸：

　　也就是對于激光雕刻機幅面大小的選擇, 但要注意機器幅面大并不一定就是好, 因為大幅面的設備當然較貴, 而有些品質不佳的機器設備在大幅面上各點的激光輸出平均度不穩定, 致使同一臺面的雕刻產品深淺不一, 所以選擇適當的幅面才是正確的.