代客研磨拋光加工擇優推薦“本信息長期有效”

研磨時由于研磨頭旋轉并往復運動或研磨頭旋轉工件往復運動，使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡，而且在每一往復行程時間內研磨頭的轉數不是整數，因而兩次行程間，研磨頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運動使研磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡不會重復。此外，研磨頭每轉一轉，油石與前一轉的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣，在整個研磨過程中，孔壁和油石面的每一點相互干涉的機會差不多相等。因此，隨著研磨的進行孔表面和油石表面不斷產生干涉點，不斷將這些干涉點磨去并產生新的更多的干涉點，又不斷磨去，使孔和油石表面接觸面積不斷增加，相互干涉的程度和切削作用不斷減弱，孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高，后完成孔表面的創制過程。為了得到更好的圓柱度，在可能的情況下，研磨中經常使零件掉頭，或改變研磨頭與工件軸向的相互位置。

直接研磨新工藝

      研磨齒是一種眾所周知，系列化生產中常用的硬齒面精加工工藝。經過研磨的齒輪可以改善其噪聲和磨損特性。

      研磨過的齒輪由于改變了輪齒的表面結構，因而能降低噪聲和延長使用壽命。經研磨的齒輪表面，形成類似于魚***的表面結構，有利于從齒根面端部到節圓直徑表面上形成一層潤滑油膜，有利于***噪聲的產生。特殊過程運動會使研磨工具在對應方向上與工件產生滾動接觸，從而生成這種表面結構。合成速度分量作用于齒面，生成一個軸向的切削速度分量，所以可使磨具的磨粒與整個齒面保持接觸。

      與齒輪磨削相比，研磨齒時的切削速度極慢，僅為0.5-6.5m/s。因此，作用于起切削作用的磨粒、結合劑特別是工件材料上的熱量極低，因而在研磨過程中不會發生金相***的變化，不必擔心會出現“***”。即便將切削速度提高到10m/min（新一代機床所能達到的速度）、在加工過程中仍不會有產生熱負荷的***。在低速加工的夾緊時，會出現較大的力。這個力可能很大，表面的結構會發生壓緊和殘余壓應力增大，而這種現象通常出現在熱處理過程中。這種殘余壓應力增大對零件壽命有利，所以研磨齒輪必然會提高其抗磨損性，因而研磨齒輪的使用壽命要比用其它方法精加工的淬硬齒輪的壽命長。

精密內圓磨床常用的是角接觸球軸承，可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。

     精密內圓磨床用途

⑴用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

⑶適用于印刷,食品,***行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。