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淺談板框式壓濾機(jī)的手動(dòng)壓緊方式

手動(dòng)壓緊是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。污泥壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。廂式壓濾機(jī)濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機(jī)形式，而廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成，主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果不好、濾板容易壞。

板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見(jiàn)的兩種故障分析卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。框板式加壓濾油機(jī)。

使用板框過(guò)濾機(jī)時(shí)容易忽視哪些問(wèn)題

板框壓濾機(jī)是一種常見(jiàn)的應(yīng)用設(shè)備。同時(shí)，工業(yè)的生產(chǎn)工序中。板框壓濾機(jī)在很多應(yīng)用優(yōu)勢(shì)上比過(guò)濾機(jī)更適合工業(yè)的生產(chǎn)工序。使用板框壓濾機(jī)的過(guò)程中，如若使用細(xì)節(jié)上不注意，短期可能會(huì)降低板框壓濾機(jī)的工作效率，久而久之就會(huì)對(duì)壓濾造成損壞，縮短其使用壽命。

就會(huì)造成供料口的堵塞，當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)。此時(shí)板框壓濾機(jī)的濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)自身的壓力，板塊自身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

板框壓濾機(jī)用于造紙污泥

板框壓濾機(jī)在造紙行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過(guò)程中有兩道工序都需要壓濾機(jī)。一種用于紙漿的脫水。一種用于污泥的脫水。造紙污泥主要由兩部分組成：生化處理系統(tǒng)剩余污泥和生產(chǎn)中流失的紙漿。造紙污泥中纖維含量較大，因其中也有較多的脫墨污泥，白土和碳酸鈣。相較于其他種類的污泥，造紙污泥比較難脫水。       首先，對(duì)造紙污泥使用絮凝劑進(jìn)行調(diào)理，使污泥形成容易脫水的絮體。其中不同階段產(chǎn)生的污泥所加絮凝劑種類與數(shù)量有所區(qū)別，根據(jù)實(shí)際情況而異，可事先通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法選擇合適的組合。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的造紙污泥再用板框壓濾機(jī)等污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水。經(jīng)板框壓濾機(jī)處理的造紙污泥的出泥含水率在40%-60%左右。       然后對(duì)濾餅進(jìn)行深度的處理。目前的趨勢(shì)是泥餅回收燃燒作為能源材料。這樣既可以回收熱量，又可以減少垃圾的堆放。產(chǎn)生的底灰可運(yùn)送到水泥廠和混凝土廠做建筑原料制造水泥或作為商品混凝土用，使垃圾變?yōu)橘Y源。