阿壩電鍍金剛石研磨輪生產商誠信企業推薦「光明金剛石」

金剛石磨片的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等

金屬結合劑磨片用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。金剛石砂輪磨粒出露度高達70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。

不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。金剛石磨片在石材加工方面的應用1998年14個主要國家進行的精加工和半精加工產品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當。如用于、磨削的陶瓷結合劑金剛石磨片，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。

金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。   （3）硬化工序：這是關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。

金剛石磨片生產中一定要了解干燥工藝
陶瓷金剛石磨具干燥所用設備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續式兩種。
1.確定干燥制度的原則
在設計干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產時，都需要確定一個合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個干燥階段中所規定的干燥速度(干燥時間)。而干燥速度一般需要通過介 質溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。一，磨具物理結構改進，如使單位時間內作用工件磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率。
(1)干燥速度
實際生產中，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產生變形和開裂，且受到 干燥設備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，干燥速度不同， 其影響因素有：
①坯體對干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質。
②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時易產生收縮應力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法應有不同的干燥速度。熱空氣干燥時傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。
④干燥介質的性質。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。
⑤坯體的放置方式和空氣的流動情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴散情況，空氣 流動速度快，外擴散速度快。
⑥干燥的均勻程度。包括一個坯體的各部位及整個干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介質的溫度與濕度
它們是影響坯體外擴散的主要因素之一，生產主要靠調節干燥介質的溫度來控制干燥 速度，濕度很少加以控制。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態：工件材料在巨大的壓應力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個主要表現的是刀具的刃口切除能力。有利于實現以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應力，這對提高工件的壽命是有利的。金剛石磨料磨具行業的三大改進劑突破磨料磨具行業一個基礎行業，但機械加工始終占據著極其重要地位。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達到粗磨精度。如使用機床，尺寸精度可以達到0.01mm，粗糙度可達到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應控制在50-120m/min。銑削時切削速度可控制在100-160m/min，進給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續切削。后兩款是用于中等斷續切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當淬火鋼加工余量大于1mm時，采用較小的進給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續切削工況，那么線速度達到精加工的2/3為佳。