晉中合成導熱油規格齊全

導熱油的理化指標應定期進行測量和分析，以便掌握油質的變化，分析變化的原因。有機熱載體在使用過程中，各項性能指標值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能繼續使用。定期補充新的導熱油可以使系統中的殘油保持穩定補充導熱油應選用同一廠家生產的同一牌號，不同有機熱載體不得混用。在熱態運行的系統中，沒有脫水的冷介質不能直接加入。加入鍋爐的導熱油必須預先煮沸以除去水分。

導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸汽系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有優勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。

合成導熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導熱油經過適當的加工處理后，使其達到原產品的指標的過程，再生處理可以有效的對合成導熱油進行合理的應用，有效的節約資源，對現在倡導的保護環境有非常大的作用，在合成導熱油的再生處理中有許多注意的地方，再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾，去除高沸物和低沸物，然后精制、脫色、中和酸值取得再生產品，工藝流程為：檢驗導熱油未劣化含量—蒸餾（去除低沸物，高沸物）—精制—脫色—中和酸值—再生產品。合成導熱油再生技術有效地解決了廢棄導熱油再利用，大大減少了工業成本，有效解決了工業污染嚴重問題。

導熱油系統由加熱爐、熱載體、供熱系統及輔助系統所組成。同傳統蒸汽供熱比較，具有以下優點:

1、優點是在較低的工作壓力下，用熱設備能獲得較高的工藝溫度。如用導熱油，壓力在0.3-1.0MPA，溫度為50-400攝氏度；蒸汽壓力為4.0MPA，溫度240-260攝氏度。

2、熱效率快。一般有機熱載體熱效率為70%-80%，較高可達90%，而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。

3、油溫穩定?？梢垣@得理想的工藝溫度，而且溫差變化小，對提高產品質量起很大作用。

4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較，節省了水處理設備、人員及藥品等費用，并節約了大量鍋爐用水，尤其在缺水地區顯得更為突出。

5、安全可靠。由于有機熱載體加熱系統工作壓力低，減少了跑、冒、滴、漏現象。